一种阀门筒体的制作工装

    公开(公告)号:CN110524185B

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN201910919776.6

    申请日:2019-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种阀门筒体的制作工装,包括龙门架和位于龙门架下方的水平布置的工作平台,龙门架的顶梁上设置有能够上下伸缩的下压臂,下压臂的末端设置有与阀门筒体的内径相适配的上定位盘,上定位盘的顶部边沿设置有用于与阀门筒体的上端法兰盘压合的压板;工作平台上正对上定位盘的位置设置有能够上下伸缩的顶升臂,顶升臂的末端设置有与阀门筒体的内径相适配的下定位盘,且工作平台的上台面上设置有与下定位盘同轴布置的定位凹槽,定位凹槽用于与阀门筒体的下端法兰盘相贴合。该制作工装操作过程对阀门筒体内径的调整精度主要靠工装来保证精度,避免了人工调整的精度不易保证的问题。

    一种用于门框生产的电动组框工装

    公开(公告)号:CN112059975A

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202011064414.2

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本发明提供了一种用于门框生产的电动组框工装,包括工作平台(1),工作平台上固定安装有两列相互垂直的支撑夹具(5),其中一列用于安放门框的第一横框,另一列用于安放门框的第一纵框。同时,工作平台上可滑动地安装有两个相互垂直的行走车,其中一个行走车上安装有一列用于安放门框的第二横框的支撑夹具,另一个行走车上安装有一列用于安放门框的第二纵框的支撑夹具。而且,电动组框工装还包括用于分别驱动上述两个行走车的第一驱动装置和第二驱动装置。采用本发明提供的电动组框工装可以降低工人劳动强度,提高安全系数和生产效率,并有利于保障产品质量良好。

    一种用于钢质门板的制作工装
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110497137A

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201910918222.4

    申请日:2019-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种用于钢质门板的制作工装,包括第一支承架、第二支承架和翻转工作台,翻转工作台的台面上设置有用于定位钢质门板的下面板的边沿的定位卡具和用于将钢质门板的上面板进行压紧定位的定位夹具,翻转工作台上对应钢质门板的焊接位置设置有用于执行焊接操作的工艺镂空孔,且翻转工作台的一端固定设置有与第一支承架转动连接第一转轴,翻转工作台的另一端固定设置有与第二支承架转动连接第二转轴,第一转轴与第二转轴同轴布置,且第二转轴与抱闸电机传动连接。该制作工装采用定位卡具和定位夹具进行了精准定位,保证了焊接精度,并且同时通过翻转工作台实现了焊接工作角度的机械调整,避免了人工翻转过程中安全系数较低的问题。

    一种拱形门扇加工工装和拱形门扇制造系统

    公开(公告)号:CN113547273A

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN202111040046.2

    申请日:2021-09-06

    Abstract: 本发明公开了一种拱形门扇加工工装和拱形门扇制造系统。该拱形门扇加工工装包括夹具安装平台;设置于夹具安装平台上的弧形夹具,弧形夹具包括设置于夹具安装平台上的弧形固定板、与夹具安装平台转动连接的弧形移动板和能够锁紧弧形固定板与弧形移动板的锁紧件,弧形固定板设有能够与弧形骨架配合的放置部,并且锁紧件将弧形移动板与弧形固定板锁紧后,弧形移动板能够与弧形固定板配合将弧形骨架的两端和弧形面板的两端夹紧。该拱形门扇加工工装能够通过锁紧件将调整好相对位置的拱形骨架和拱形面板锁紧,对拱形骨架和拱形面板焊接时仅需要调整一次拱形骨架和拱形面板的弧度即可,减少了调整次数和测量次数,提高了拱形门扇的加工效率。

    一种阀门筒体的制作工装
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110524185A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910919776.6

    申请日:2019-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种阀门筒体的制作工装,包括龙门架和位于龙门架下方的水平布置的工作平台,龙门架的顶梁上设置有能够上下伸缩的下压臂,下压臂的末端设置有与阀门筒体的内径相适配的上定位盘,上定位盘的顶部边沿设置有用于与阀门筒体的上端法兰盘压合的压板;工作平台上正对上定位盘的位置设置有能够上下伸缩的顶升臂,顶升臂的末端设置有与阀门筒体的内径相适配的下定位盘,且工作平台的上台面上设置有与下定位盘同轴布置的定位凹槽,定位凹槽用于与阀门筒体的下端法兰盘相贴合。该制作工装操作过程对阀门筒体内径的调整精度主要靠工装来保证精度,避免了人工调整的精度不易保证的问题。

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