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公开(公告)号：CN114237169A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111351702.0
申请日：2021-11-16
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明涉及数字化制造技术领域的一种基于MES系统的增材制造设备加工指令派发方法及系统。该方法包括：S1.在所述MES系统下发加工任务后，利用数据接口模块获取产品加工数据，并查找对应的派工执行单；S2.利用指令下发模块读取所述派工执行单，加入加工指令后，再存放到加工指令表；S3.利用上位机接收所述加工指令，向指定IP地址的增材制造设备发送所述加工指令，使所述增材制造设备执行所述加工指令，并将执行结果数据写入任务执行反馈表；S4.利用任务展示模块提取所述任务执行反馈表和所述派工执行单的字段信息，生成生产任务进度表并展示每个生产任务的加工信息。本发明可实现对增材制造设备的任务自动派发，及时实时地获取设备加工进度及相关信息，避免工艺人员多次到现场查看情况。
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公开(公告)号：CN109640281B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201811459762.2
申请日：2018-11-30
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 一种面向离散制造车间的RFID阅读器布局方法，通过提出针对不同阅读器覆盖情况的候选点选取方法及随机安装点选取方法，通过计算各安装方法的目标优化综合值，结合离散制造车间现场的生产流程和典型应用场景，对影响车间现场RFID阅读器布局的因素进行裁剪，给出适合于离散制造车间的RFID阅读器布局，并通过粒子群离散算法解决了多种布局因素的冲突情况，计算精确，成本低，覆盖范围全面。
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公开(公告)号：CN109613891B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201811314248.X
申请日：2018-11-06
Applicant: 北京航空航天大学 , 北京卫星制造厂有限公司
IPC: G05B19/4065
Abstract: 本发明公开了一种数控加工过程关键参数识别方法、装置及设备，该方法包括：获取数控加工的试验过程中每个阶段对应的过程参数及加工质量信息；根据每个阶段对应的过程参数，获取每个阶段对应的时域统计量特征集；根据每个阶段对应的时域统计量特征集及加工质量信息，识别数控加工对应的关键参数。本发明能够从数控加工过程的动态信息中准确地识别出关键参数，后续在数控加工生产中只根据关键参数即可实现对数控加工过程的状态监测，提高了数控加工状态监测的准确性和效率，避免一些冗余或影响较小的参数掩盖重要参数的作用，使数控监测过程简单、快速，节省大量的计算资源。
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公开(公告)号：CN119514943A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411531473.4
申请日：2024-10-30
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 臧伊辰 , 刘金山 , 徐磊 , 林晓青 , 黄志鹏 , 刘汉良 , 郭静 , 王家修 , 张仰成 , 王国栋 , 徐建萍 , 苏安鹏 , 翟东伟 , 谭益梅 , 孙连胜 , 李葳 , 刘扬 , 徐登飞 , 李艳茹 , 张涵嘉 , 程超 , 郭侃 , 王黎黎 , 王红芳 , 陈世英 , 刘鎏 , 刘威 , 曹雨虹 , 杨硕 , 薛方 , 邢瑞涛 , 杨景淇
IPC: G06Q10/0631 , G06Q10/0633 , G06Q50/04 , G06Q10/10
Abstract: 一种信息化、自动化数据驱动的柔性生产管控系统，属于自动化技术领域。本发明实现了整个系统可根据业务拆分成若干个子系统或微服务，且子系统之间具备负载均衡，以流量为切入点，从限流、流量整形、熔断降级、系统负载保护、热点防护等多个维度来保障微服务的稳定性，适用于航天器生产过程中产品多种类、多批次、小批量的生产特点和生产模式，解决了生产过程中因为产品类型变化多，而导致的生产准备过程繁琐、准备时间长、生产效率低、易出错等问题，提升了无人机金属结构产品、星网结构产品、电源机箱产品生产加工环节的生产效率和质量。
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公开(公告)号：CN119513940A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411486065.1
申请日：2024-10-23
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 王家修 , 孙连胜 , 刘金山 , 徐磊 , 林晓青 , 臧伊辰 , 郭静 , 谭益梅 , 陶积柏 , 刘扬 , 徐登飞 , 张涵嘉 , 李艳茹 , 程超 , 李葳 , 郭侃 , 董本兴 , 许久远 , 褚妍
IPC: G06F30/10 , G06F40/177 , G06F40/186 , G06N5/022 , G06Q50/04
Abstract: 面向批产线制造装备的参数化工艺快速设计方法及系统，属于数字化制造技术领域。本发明针对工艺指导蜂窝夹层结构板规模化生产的需求，研究产品参数化工艺快速设计模式，基于过程模型演化规律，分析资源、参数与工艺间的映射关系，快速完成多工艺路径生成和参数化工艺设计，实现结构板参数化工艺快速设计，减少人工重复操作及成本，提升工艺快速设计能力及工艺信息的精准度，从整体上缩短蜂窝夹层结构板工艺准备周期。本发明能够有效支撑结构板产品批量化智能制造执行环节对细化、量化、结构化工艺的应用需求，全面提升工艺编制的质量与效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117932531A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311837939.9
申请日：2023-12-28
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: G06F18/25 , G06Q10/047
Abstract: 本发明公开了一种航天制造领域基于实时感知数据的数据融合方法，尤其涉及一种用于自动引导车(AGV)在物料运输工作中的数据融合方法。包括：数据划分对准模块，制定划分规则划分数据，利用时间戳对齐和坐标系转换方法，实现数据时间对准和空间对准；数据融合模块，确定数据融合的状态向量，进行状态向量初始化，使用定义的系统模型，进行状态预测，将通过数据融合得到的最终状态向量输出；路径跟踪评估模块：实时采集实际运行轨迹数据，生成预测的AGV状态轨迹，将实时获取的AGV实际轨迹与生成的预测轨迹进行对比，根据对比结果，进行路径跟踪效果评价。本发明能够有效解决航天制造领域实时感知数据难以融合的问题。
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公开(公告)号：CN117773654A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311865293.5
申请日：2023-12-29
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明提供了一种基于数字孪生的数控机床刀具剩余寿命监测方法，构建数控机床铣削刀具行为模型；对铣削刀具行为模型和实测刀具数据进行特征提取与数据融合；对数据降维并保存所有特征；利用深度神经网络训练刀具剩余寿命监测模型，输入实际运行过程中的数据，实现刀具的剩余寿命监测。
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公开(公告)号：CN116245674A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211716913.4
申请日：2022-12-29
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 徐磊 , 刘金山 , 孙宏宇 , 孙连胜 , 王黎黎 , 李葳 , 郭静 , 刘汉良 , 刘保荣 , 冯锦丹 , 王红芳 , 李艳茹 , 刘扬 , 陈世英 , 张涵嘉 , 臧伊辰 , 徐登飞 , 王家修 , 程超 , 郭侃 , 曹雨虹 , 刘鎏 , 杨硕
Abstract: 基于数字孪生的航天器生产车间运行仿真评估方法及系统，包括：收集车间运行状态事件的历史数据，基于所述历史数据确定事件发生所服从概率分布模型；根据事件的所述概率分布模型生成将来事件表；根据将来事件表基于概率分布模型生成车间运行的驱动事件，再根据所述驱动事件的处理逻辑做出相应的处理动作得到处理结果；所述驱动事件包括到达事件、加工结束事件、离开事件；对所述处理结果进行统计，更新系统状态，再产生新的事件，基于新事件更新将来事件表。计算单个周期内事件的平均响应时间，若单个周期内的平均响应时间大于总体平均响应时间，则该单个周期为生产任务高峰期。本发明能够实现车间运行状态仿真预测，提升航天器制造能力。
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公开(公告)号：CN109483234A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811302384.7
申请日：2018-11-02
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
CPC classification number: B23P23/00 , B23P23/02 , B25J9/16 , B25J9/1679
Abstract: 一种基于移动机器人的智能制造系统及方法，属于智能制造技术领域。本发明将三维工艺设计系统、制造执行系统、机器人编程与仿真系统、智能移动装备协同控制系统、机器人控制系统、制造信息融合与分析系统有机集成，支撑了基于移动机器人的大型产品原位制造，提升了大型高精密产品制造效率和质量、降低了生产成本，解决了大型高精密产品加工过程中存在的加工范围受限、工艺过程复杂、质量不稳定、过程控制困难、生产周期长、难以交叉并行等问题。
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公开(公告)号：CN117075543A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310934747.3
申请日：2023-07-27
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明一种基于数字孪生的虚拟生产线规划与自适应调度方法，包括：针对生产线制造资源各要素，基于语义的统一描述模型，建立生产线静态数字模型；根据生产线生产要求，对生产线进行规划；根据虚拟环境规划的生产线静态数字模型，指导现实环境中生产线规划，使其具备正式运行的条件；根据生产线制造资源运行现场采集的实时数据，对生产线静态数字模型赋予实时状态，形成生产线数字孪生模型；针对生产线运行过程中出现的生产扰动，作出生产指令的应对调整并确保生产线稳定性运行；将调度生产指令传达给物理生产线，控制物理生产线中制造资源，完成生产任务，达到生产线快速切换和快速响应的目的。
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