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公开(公告)号：CN101439296B
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200710177978.5
申请日：2007-11-23
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明提出一种气相法原位制备工业沸石催化剂的方法，将硅源、铝源、钠源、成型助剂与去离子水混合形成硅铝胶，经成型，干燥得到具有一定形状、强度和孔道结构的硅铝胶颗粒，然后把成型的硅铝胶，放入高压反应釜中，在有模板剂存在下，用气相法进行晶化，晶化结束后产物经过滤、洗涤至中性，烘干，焙烧，得到工业沸石催化剂。本发明所提供的方法，从根本上改变传统的制备流程，用成型的硅铝胶基质本身作为工业沸石催化剂的支撑载体，不使用外来载体，通过气相法使成型好的硅铝胶基质颗粒外表面和孔道表面原位晶化为沸石催化剂，有效的提高催化剂的利用率和催化性能；解决了基底和沸石层之间粘附强度的问题。
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公开(公告)号：CN101439296A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200710177978.5
申请日：2007-11-23
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明提出一种气相法原位制备工业沸石催化剂的方法，将硅源、铝源、钠源、成型助剂与去离子水混合形成硅铝胶，经成型，干燥得到具有一定形状、强度和孔道结构的硅铝胶颗粒，然后把成型的硅铝胶，放入高压反应釜中，在有模板剂存在下，用气相法进行晶化，晶化结束后产物经过滤、洗涤至中性，烘干，焙烧，得到工业沸石催化剂。本发明所提供的方法，从根本上改变传统的制备流程，用成型的硅铝胶基质本身作为工业沸石催化剂的支撑载体，不使用外来载体，通过气相法使成型好的硅铝胶基质颗粒外表面和孔道表面原位晶化为沸石催化剂，有效的提高催化剂的利用率和催化性能；解决了基底和沸石层之间粘附强度的问题。
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公开(公告)号：CN101574664B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200810106134.6
申请日：2008-05-09
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明提供一种在堇青石陶瓷载体上原位合成沸石的方法，包括先用酸对堇青石进行酸化处理，再用碱对其处理，然后将其置于MCM-22的合成液中在高温高压下进行合成，本发明的方法采用酸-碱联合处理堇青石，不仅可以增加堇青石的外表面积，而且溶出的氧化物可以在沸石合成液中形成大量的-OH，有利于MCM-22的负载合成，得到的负载沸石结合牢固，而且方法简单易掌握，合成条件易控制。
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公开(公告)号：CN101574664A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200810106134.6
申请日：2008-05-09
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明提供一种在堇青石陶瓷载体上原位合成沸石的方法，包括先用酸对堇青石进行酸化处理，再用碱对其处理，然后将其置于MCM－22的合成液中在高温高压下进行合成，本发明的方法采用酸－碱联合处理堇青石，不仅可以增加堇青石的外表面积，而且溶出的氧化物可以在沸石合成液中形成大量的－OH，有利于MCM－22的负载合成，得到的负载沸石结合牢固，而且方法简单易掌握，合成条件易控制。
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