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公开(公告)号：CN112979890B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202110294043.5
申请日：2021-03-19
Applicant: 北京化工大学
IPC: C08F283/12 , C08F220/22 , C08F2/48 , C08J5/18 , B01D61/36 , B01D67/00 , B01D71/70 , C08L51/08
Abstract: 本发明涉及一种具有特定功能的渗透汽化膜材料，其由光响应型聚硅氧烷和光响应型稀释单体在光引发剂存在条件下聚合而得。所述渗透汽化膜材料含有光响应型聚硅氧烷单元和光响应型稀释单体单元；所述光响应型稀释单体同时具有光引发基团和氟烷基链，可以使得所制备的含氟渗透汽化膜具有比原始PDMS膜更强的疏水效果，同时含氟可以降低膜表面自由能，从而增强膜的抗生物污染性能(减少微生物黏附)。极强的疏水性和抗污性提高了膜的分离性能和长期稳定性。
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公开(公告)号：CN109232928A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201810711587.5
申请日：2018-07-03
Applicant: 北京化工大学
IPC: C08J5/18 , C08J3/24 , C08L83/08 , C08L83/05 , C08K5/5415 , B01D61/02 , B01D61/36 , B01D67/00 , B01D71/76
Abstract: 本发明中涉及一种氟橡胶膜材料。该氟橡胶膜材料是以液态氟橡胶为原料，以水为溶剂制成的一种新型的膜材料，其具有较强的疏水性和耐有机溶剂性，可用作优先透有机物膜。该氟橡胶膜材料以及包括该氟橡胶膜材料的优先透有机物膜的制备过程不使用有机溶剂，避免了制膜的交联固化过程中溶剂的挥发所造成的污染环境、危害操作人员健康等不利因素，同时大幅节约了生产成本，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN102766020B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201210225327.X
申请日：2012-06-29
Applicant: 北京化工大学
IPC: C07C31/08 , C07C31/12 , C07C29/80 , C07C29/78 , C07C49/08 , C07C45/82 , C07C45/78 , C07C53/124 , C07C51/42
Abstract: 本发明提供一种ABE发酵液渗透汽化耦合精馏生产大宗生物基化学品乙醇、丙酮和丁醇的方法，包括：步骤A，含有乙醇、丙酮、丁醇和丁酸的ABE发酵液经过渗透汽化膜进行分离浓缩，透过侧得到含乙醇、丙酮、丁醇、丁酸和水的气体混合物；和步骤B，所述气体混合物不经冷凝而直接进入精馏装置进行精馏分离，得到乙醇、丙酮和丁醇产品。本发明采用渗透汽化透过侧的ABE混合物直接以气体形式进入精馏塔的方式，大大降低了产品生产过程的能耗，提高了生产效益。
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公开(公告)号：CN102757984B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210228150.9
申请日：2012-07-02
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明涉及一种生物质发酵耦合渗透汽化分离生产丁醇的方法。该方法首先利用生物质发酵液经过优先透醇渗透汽化膜系统后透过侧液体出现油水分层现象的特点，对透过侧水相和油相分别选用优先透醇渗透汽化膜系统和优先透水渗透汽化膜系统进行丁醇产物的高度浓缩，从而得到含水量极少的高浓度有机物浓缩液，所获得的有机物浓缩液的浓度可达99.5wt％，极大地提高了分离效率，降低了生产过程的能耗；其次，本发明将渗透汽化技术与生物质发酵过程相耦合，实现了发酵液中丁醇的适时分离移除，降低了丁醇对微生物细胞生长的抑制作用，提高了发酵产率和底物利用率，极大地降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102304106B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201110229847.3
申请日：2011-08-11
Applicant: 北京化工大学
IPC: C07D307/50 , C12P7/16 , C12P7/36 , C12P7/52 , C12R1/145
Abstract: 本发明提供一种富含半纤维素生物质发酵生产丁醇、丙酮、丁酸和糠醛的方法，包括如下步骤。水解：向所述生物质中加入乙酸水溶液，在120～200℃水解温度下，半纤维素水解为含糖类和糠醛的溶液；分离糠醛：使所述含糖类和糠醛的溶液或滤液经过渗透汽化膜分离器，分离出糠醛；发酵：分离糠醛后的水解液在菌株的作用下厌氧发酵转化为含丁醇、丙酮、乙醇和丁酸混合溶剂的发酵液；渗透汽化分离：所述发酵液中丁醇、丙酮和丁酸透过渗透汽化膜而得到分离浓缩；精馏：将渗透汽化收集的混合产品，精制得到丁醇、丙酮和丁酸纯品。采用本发明可使压榨或脱粒后的生物质渣通过生物炼制的方法变废为宝，生产大宗化学品丁醇、丙酮、丁酸和糠醛等产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109603569B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN201910033918.9
申请日：2019-01-14
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明涉及一种用于连续制备分离层为PDMS的复合膜的制膜装置及连续制备分离层为PDMS的复合膜的制膜的方法。该方法通过降低反应温度和加入反应抑制剂的方式极大地降低了涂覆前铸膜液交联速率，进而为铸膜液的涂覆提供了充足的时间。同时，通过涂覆后涂层立即进入高温环境的方式，在短时间内迅速挥发掉反应抑制剂，极大地提高了铸膜液的固化干燥速率。此外，本发明无需使用有机溶剂，降低了因有机溶剂的使用所造成的污染环境、危害操作人员健康等不利因素，同时大幅节约了生产成本，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN103254158A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310190425.9
申请日：2013-05-21
Applicant: 北京化工大学
IPC: C07D307/50
CPC classification number: Y02P20/126
Abstract: 本发明涉及一种生物质水解耦合渗透汽化分离生产糠醛的装置。该装置将生物质水解单元通过过滤单元与渗透汽化膜分离单元耦合，用于分离水解装置中产生的糠醛。本发明还涉及一种采用上述装置进行生物质水解耦合渗透汽化分离生产糠醛的方法。该方法在超过85℃的条件下，对于糠醛浓度大于2wt%的含糠醛水解液进行高效原位渗透汽化膜分离浓缩获得高浓度糠醛浓缩液，该方法可以及时移除生物质水解过程中产生的糠醛，提高糠醛的产率；同时，相比其他现有的原位分离技术（气提、液液萃取），无污染，且能耗更低。
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公开(公告)号：CN102766020A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210225327.X
申请日：2012-06-29
Applicant: 北京化工大学
IPC: C07C31/08 , C07C31/12 , C07C29/80 , C07C29/78 , C07C49/08 , C07C45/82 , C07C45/78 , C07C53/124 , C07C51/42
Abstract: 本发明提供一种ABE发酵液渗透汽化耦合精馏生产大宗生物基化学品乙醇、丙酮和丁醇的方法，包括：步骤A，含有乙醇、丙酮、丁醇和丁酸的ABE发酵液经过渗透汽化膜进行分离浓缩，透过侧得到含乙醇、丙酮、丁醇、丁酸和水的气体混合物；和步骤B，所述气体混合物不经冷凝而直接进入精馏装置进行精馏分离，得到乙醇、丙酮和丁醇产品。本发明采用渗透汽化透过侧的ABE混合物直接以气体形式进入精馏塔的方式，大大降低了产品生产过程的能耗，提高了生产效益。
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公开(公告)号：CN102304106A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110229847.3
申请日：2011-08-11
Applicant: 北京化工大学
IPC: C07D307/50 , C12P7/16 , C12P7/36 , C12P7/52 , C12R1/145
Abstract: 本发明提供一种富含半纤维素生物质发酵生产丁醇、丙酮、丁酸和糠醛的方法，包括如下步骤。水解：向所述生物质中加入乙酸水溶液，在120～200℃水解温度下，半纤维素水解为含糖类和糠醛的溶液；分离糠醛：使所述含糖类和糠醛的溶液或滤液经过渗透汽化膜分离器，分离出糠醛；发酵：分离糠醛后的水解液在菌株的作用下厌氧发酵转化为含丁醇、丙酮、乙醇和丁酸混合溶剂的发酵液；渗透汽化分离：所述发酵液中丁醇、丙酮和丁酸透过渗透汽化膜而得到分离浓缩；精馏：将渗透汽化收集的混合产品，精制得到丁醇、丙酮和丁酸纯品。采用本发明可使压榨或脱粒后的生物质渣通过生物炼制的方法变废为宝，生产大宗化学品丁醇、丙酮、丁酸和糠醛等产品。
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公开(公告)号：CN112979890A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110294043.5
申请日：2021-03-19
Applicant: 北京化工大学
IPC: C08F283/12 , C08F220/22 , C08F2/48 , C08J5/18 , B01D61/36 , B01D67/00 , B01D71/70 , C08L51/08
Abstract: 本发明涉及一种具有特定功能的渗透汽化膜材料，其由光响应型聚硅氧烷和光响应型稀释单体在光引发剂存在条件下聚合而得。所述渗透汽化膜材料含有光响应型聚硅氧烷单元和光响应型稀释单体单元；所述光响应型稀释单体同时具有光引发基团和氟烷基链，可以使得所制备的含氟渗透汽化膜具有比原始PDMS膜更强的疏水效果，同时含氟可以降低膜表面自由能，从而增强膜的抗生物污染性能(减少微生物黏附)。极强的疏水性和抗污性提高了膜的分离性能和长期稳定性。
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