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公开(公告)号：CN118439876B
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202410644710.1
申请日：2024-05-23
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开一种原位植入热电偶陶瓷基发汗冷却介质材料及其制备方法，属于高超声速飞行器热防护领域。该方法包括以下步骤：按比例称取氧化铝粉、莫来石纤维粉、碳纤维粉、烧结助剂、去离子水、分散剂，混合搅拌均匀后球磨分散，得到陶瓷浆料；将浆料充分干燥后，研磨成细粉，过筛；将细粉模压成型，脱模得到材料素坯；对热电偶进行表面处理后，在素坯上加工小孔，植入热电偶，在缝隙里填充陶瓷细粉，用压头对缝隙中的细粉模压，完成热电偶的原位植入；在空气环境和气氛保护条件下分两步烧结，即得。本申请制得的材料密度1.42~2.36 g/cm3，孔隙率30%~60%，水渗透率在10‑14~10‑13m2之间，耐温性能≥1500℃。满足高超声速飞行器驻点、前缘等高热流区域智能发汗冷却需求。
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公开(公告)号：CN118439876A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410644710.1
申请日：2024-05-23
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开一种原位植入热电偶陶瓷基发汗冷却介质材料及其制备方法，属于高超声速飞行器热防护领域。该方法包括以下步骤：按比例称取氧化铝粉、莫来石纤维粉、碳纤维粉、烧结助剂、去离子水、分散剂，混合搅拌均匀后球磨分散，得到陶瓷浆料；将浆料充分干燥后，研磨成细粉，过筛；将细粉模压成型，脱模得到材料素坯；对热电偶进行表面处理后，在素坯上加工小孔，植入热电偶，在缝隙里填充陶瓷细粉，用压头对缝隙中的细粉模压，完成热电偶的原位植入；在空气环境和气氛保护条件下分两步烧结，即得。本申请制得的材料密度1.42~2.36 g/cm3，孔隙率30%~60%，水渗透率在10‑14~10‑13m2之间，耐温性能≥1500℃。满足高超声速飞行器驻点、前缘等高热流区域智能发汗冷却需求。
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公开(公告)号：CN118326563A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410646501.0
申请日：2024-05-23
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明涉及一种连续YAG纳米纤维的制备方法，其将无机钇盐、一水合柠檬酸与乙醇水混合物混合，然后在30‑100℃加热搅拌1‑10h，得到含钇络合液；将无机铝盐、有机铝盐、草酸和水混合，然后在30‑100℃下加热搅拌2‑8h，得到铝溶胶；将得到的含钇络合液和得到的铝溶胶按比例进行混合，然后在50‑90℃下加热搅拌0.5‑3h，得到Y‑Al溶胶；将聚氧化乙烯加入得到的Y‑Al溶胶中，搅拌1‑3h后得到前驱体纺丝液；再通过静电纺丝、高温热处理获得。该纤维解决了现有YAG纤维存在柔性差、断头较多、纯度低、制备工艺耗时长、成本高、纤维长径比低等问题。
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