磁体自动切割设备
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103056973A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210565315.1

    申请日:2012-12-24

    Abstract: 一种磁体自动切割设备,包括底座;磁体固定装置,设于底座上;至少一轴向导轨,与磁体中心轴线方向平行,固定在底座上;至少一径向导轨,与轴向导轨垂直且可滑动设于轴向导轨;砂轮片固定装置和磁体上料装置,可滑动设于径向导轨;砂轮片,固定于砂轮片固定装置;控制装置,用于控制砂轮片固定装置和磁体上料装置沿轴向导轨、径向导轨移动,并用于控制砂轮片固定装置使砂轮片切割磁体,还用于控制磁体固定装置,使固定于其上的磁体绕磁体中心轴线旋转,控制砂轮片固定装置,使固定于其上的砂轮片绕砂轮片轴线旋转,其旋转方向与磁体旋转方向相反。本发明可以实现自动送料切割工作,提高了工作效率并减少了材料浪费。

    一种各向异性磁转子自动认磁极充磁夹具

    公开(公告)号:CN116052980A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211739772.8

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种各向异性磁转子自动认磁极充磁夹具,包括磁转子,安装支架,驱动组件,认磁极极头,充磁极头以及移动组件;所述认磁极极头,充磁极头分别对称设置于安装支架上;所述驱动组件驱动连接磁转子并一体设置于模组组件上,所述驱动组件可驱动磁转子相对于认磁极极头,充磁极头进行对接/脱离;所述移动组件可带动磁转子相对于认磁极极头,充磁极头进行X方向以及Y方向的移动。本方案能够在充磁前先在认磁极极头内精确找到磁体的取向磁极,并将磁化至30%左右后再进行快速充磁,将认磁极以及充磁步骤分开能够避免磁极混乱,大大提高了充磁结构的可靠性。

    一种柔性磁体及其制备方法

    公开(公告)号:CN117133521B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311352800.5

    申请日:2023-10-19

    Abstract: 本发明提供了一种柔性磁体及其制备方法,该柔性磁体包括95~97.8wt%表面改性钕铁硼磁粉、1~3.6wt%主粘结剂、0.4~2wt%辅助粘结剂、0.1 0.5wt%塑化剂和0.1 0.5wt%硫化剂;其中,~ ~主粘结剂为丁腈橡胶,辅助粘结剂为氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、聚丙烯、三元乙丙橡胶、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种。本发明采用丁腈橡胶作为主粘结剂,氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、聚丙烯、三元乙丙橡胶或乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物作为辅助粘结剂,能够在表面改性钕铁硼磁粉的用量为95~97.8wt%的高填充量下,获得厚度小、柔韧性好、机械强度高且磁性能好的柔性磁体。

    一种柔性磁体及其制备方法

    公开(公告)号:CN117133521A

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202311352800.5

    申请日:2023-10-19

    Abstract: 本发明提供了一种柔性磁体及其制备方法,该柔性磁体包括95~97.8wt%表面改性钕铁硼磁粉、1~3.6wt%主粘结剂、0.4~2wt%辅助粘结剂、0.1~0.5wt%塑化剂和0.1~0.5wt%硫化剂;其中,主粘结剂为丁腈橡胶,辅助粘结剂为氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、聚丙烯、三元乙丙橡胶、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种。本发明采用丁腈橡胶作为主粘结剂,氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、聚丙烯、三元乙丙橡胶或乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物作为辅助粘结剂,能够在表面改性钕铁硼磁粉的用量为95~97.8wt%的高填充量下,获得厚度小、柔韧性好、机械强度高且磁性能好的柔性磁体。

    粘结钕铁硼永磁体及其制造方法

    公开(公告)号:CN101710518A

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200910201535.4

    申请日:2009-12-21

    CPC classification number: B22F1/0018

    Abstract: 一种粘结钕铁硼永磁体及其制造方法,该永磁体包含NdFeB磁粉,热固性树脂,固化剂,润滑剂,偶联剂,还包含有纳米氧化铝粉末,重量为磁粉重量的0.01%~1%。该方法包括:将热固性树脂、固化剂以及重量为树脂重量1~4倍的丙酮混合均匀;然后将利用硅烷偶联剂KH-550对纳米氧化铝粉末进行表面处理;利用大功率超声波发生器对纳米氧化铝粉末进行分散处理,然后干燥;利用大型混合机将干燥后混有纳米氧化铝粉末的热固性树脂和磁粉混合均匀,最后再加入润滑剂充分混合均匀;由压缩成型机成生坯,将生坯在150~220℃下固化15~60min形成磁体。明显提高磁体的不平衡性能,确保磁体在驱动器中高速旋转时稳定性高,震动小,更好的满足技术需求。

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