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公开(公告)号：CN104070075A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410244700.5
申请日：2014-06-04
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司 , 安徽工业大学
IPC: B21B37/74
Abstract: 提供一种热轧带钢层流冷却过程控制装置与方法，其特征是：层流冷却过程控制方法包括：参数设置、组织性能预报、目标工艺优化、网络数据传输、现场控制模块；该装置主要包括：精轧机组、测温装置、温度采集装置、层流冷却装置、边部遮挡装置、卷取机；由测温和温度采集装置测量和采集带钢钢板在出精轧机组时宽度方向的温度分布，并通过数据传输到计算机模拟模块中进行分析处理，来确定采用合适的冷却模式并通过现场设置的执行机构来控制冷却集管的开闭数量和边部遮挡装置的边部遮挡量，以调控卷取机入口带钢的温度小于50℃，该装置和方法解决了带钢沿宽度方向的组织性能不均匀问题，确保带钢的质量优良和组织性能均匀分布。
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公开(公告)号：CN104070075B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201410244700.5
申请日：2014-06-04
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司 , 安徽工业大学
IPC: B21B37/74
Abstract: 提供一种热轧带钢层流冷却过程控制装置与方法，其特征是：层流冷却过程控制方法包括：参数设置、组织性能预报、目标工艺优化、网络数据传输、现场控制模块；该装置主要包括：精轧机组、测温装置、温度采集装置、层流冷却装置、边部遮挡装置、卷取机；由测温和温度采集装置测量和采集带钢钢板在出精轧机组时宽度方向的温度分布，并通过数据传输到计算机模拟模块中进行分析处理，来确定采用合适的冷却模式并通过现场设置的执行机构来控制冷却集管的开闭数量和边部遮挡装置的边部遮挡量，以调控卷取机入口带钢的温度小于50℃，该装置和方法解决了带钢沿宽度方向的组织性能不均匀问题，确保带钢的质量优良和组织性能均匀分布。
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公开(公告)号：CN110735022A
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201911141401.8
申请日：2019-11-20
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供一种兼具冷、热成形柔性化应用的高强塑积超高强度汽车用钢，涉及新材料技术领域，以C-Mn-Cr为主要合金元素，以质量百分比计，该汽车用钢包括以下成分：碳0.18-0.28％，铬1.3-2.4％，锰1.6-3.0％，硅≦1.0％，合金元素总含量不大于3.5％。该钢在经过冷轧工艺及连续退火工艺后成为用于制备汽车部件的钢板，钢板可以经冷成形工艺制备汽车部件，也可以经热成形工艺制备汽车部件，即兼具冷、热成形的柔性化应用，上述两种成形工艺制备的汽车部件，均具有超高强度(≥1000MPa)和高强塑积(≥20GPa％)的性能特征。
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公开(公告)号：CN110724796A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201911131751.6
申请日：2019-11-18
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21D1/22 , C21D1/74 , C21D1/773 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38
Abstract: 本发明公开一种高强汽车用钢组织细化的热处理方法，包括以下步骤；将高强汽车用钢板放入热处理炉中；进行930℃～950℃加热温度的淬火处理，完成淬火处理后，进行600℃～630℃加热温度的回火处理；重复若干次所述淬火处理和所述回火处理；本发明所需设备简单、易于操作、效果好，能实现不同成分钢铁材料的组织细化。
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公开(公告)号：CN107974631B
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201711246316.9
申请日：2017-12-01
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种多维度增强增塑生产高强塑积超高强度第三代汽车用钢的方法，属于新材料技术领域。该方法以使用性能逆向设计开发了低合金含量的碳‑铬‑锰‑铌微合金钢品种体系，以此为基础提出了以开发第二相粒子增强增塑的原理和适用条件为基础，配合组织细化和多相组织设计的多维度增强增塑的新的技术路线，保证钢铁材料在超高强度条件下实现塑性的提高，突破同时实现钢铁材料的强度和塑性的高性能化的技术难题，从而在1200MPa以上抗拉强度的水平上，实现强塑积达到20GPa％以上的高强塑积目标。本发明利用多种机制在现有装备条件下制备超高强度高强塑积汽车用钢，是一种低成本、低能耗、易于实现，适合第三代汽车用钢大规模工业生产的新方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107974631A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201711246316.9
申请日：2017-12-01
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: C22C38/38 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/26 , C22C38/28
Abstract: 本发明公开了一种多维度增强增塑生产高强塑积超高强度第三代汽车用钢的方法，属于新材料技术领域。该方法以使用性能逆向设计开发了低合金含量的碳-铬-锰-铌微合金钢品种体系，以此为基础提出了以开发第二相粒子增强增塑的原理和适用条件为基础，配合组织细化和多相组织设计的多维度增强增塑的新的技术路线，保证钢铁材料在超高强度条件下实现塑性的提高，突破同时实现钢铁材料的强度和塑性的高性能化的技术难题，从而在1200MPa以上抗拉强度的水平上，实现强塑积达到20GPa％以上的高强塑积目标。本发明利用多种机制在现有装备条件下制备超高强度高强塑积汽车用钢，是一种低成本、低能耗、易于实现，适合第三代汽车用钢大规模工业生产的新方法。
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公开(公告)号：CN111229905B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202010029221.7
申请日：2020-01-09
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开一种基于液压成形装置的热冲压及淬火一体化处理方法，属于热冲压技术领域，本发明方法包括以下步骤：将坯料置于加热炉中保温，使坯料奥氏体化；然后将坯料快速移动到模具上，液压模具的液池内液体液面保持一定高度并保证在模具压合后不接触成形件；模具快速闭合，同时，连接液池的液压机启动，活塞下移，使液池内的液体接触高温成形件并快速形成和保持一定压力，进行淬火；淬火完成后继续保压一段时间，活塞上移，模具打开，最终获得成形件。本发明能够在模具内实现高温成形件的淬火，使成形件得到完全的马氏体组织，保证成形件高强度的同时提高成形件的尺寸精度。
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公开(公告)号：CN111809030A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010694096.1
申请日：2020-07-17
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供了一种适用于低压缩比厚板和特厚板轧制的组织细化方法，包括以下步骤：钢坯加热温度为1150～1250℃，保温时间1.5～2h，粗轧温度不大于1150℃，终轧温度不大于980℃，总压缩比3.0～5.0，终轧后在相变前采用的冷却速度不小于10℃/s；钢坯的成分范围为：以质量百分比计，碳含量为0.05～0.16％，锰含量为0.6～1.5％，铌含量为0.03～0.12％，钛含量为0.008～0.016％，氮含量为0.002～0.004％，硅含量为0.15～0.35％，余量为铁及不可避免的杂质，本发明通过优化的成分和工艺设计相配合，调控奥氏体动态再结晶临界应变，在精轧过程中通过奥氏体动态再结晶得到超细奥氏体，利用晶界作为非均匀形核的核心促进相变实现组织细化。
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公开(公告)号：CN103074523B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310037262.0
申请日：2013-01-31
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于高温疲劳性能检测的模具材料及其制备方法，属于高强度钢棒、板的高温疲劳性能检测技术领域。该用于高温疲劳性能检测的模具材料，其组成元素及重量百分比为：Ni：40~60%；Nb：4~6%；Ti：0.8~1.2%；C≤0.1%；其余为Fe。该模具材料的制备方法，其步骤为：A)真空感应炉炼：将原材料按照比例进行真空感应炉炼，制得钢锭；B)将钢锭在加热炉中扩散处理；C)将钢锭加热，锻造；D)将锻后的钢坯进行保温处理。通过控制晶粒尺寸达到获得等强温度以上的粗晶强化的目的。其不但成本低，而且还提升了高温疲劳实验中的实验温度，扩大了高温疲劳实验应用温度范围，增加了检测钢种。
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公开(公告)号：CN111809030B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202010694096.1
申请日：2020-07-17
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供了一种适用于低压缩比厚板和特厚板轧制的组织细化方法，包括以下步骤：钢坯加热温度为1150～1250℃，保温时间1.5～2h，粗轧温度不大于1150℃，终轧温度不大于980℃，总压缩比3.0～5.0，终轧后在相变前采用的冷却速度不小于10℃/s；钢坯的成分范围为：以质量百分比计，碳含量为0.05～0.16％，锰含量为0.6～1.5％，铌含量为0.03～0.12％，钛含量为0.008～0.016％，氮含量为0.002～0.004％，硅含量为0.15～0.35％，余量为铁及不可避免的杂质，本发明通过优化的成分和工艺设计相配合，调控奥氏体动态再结晶临界应变，在精轧过程中通过奥氏体动态再结晶得到超细奥氏体，利用晶界作为非均匀形核的核心促进相变实现组织细化。
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