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公开(公告)号:CN105599955A
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201610005342.1
申请日:2016-01-04
Applicant: 北京中丽制机工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种丝饼包膜输送循环系统,包括:一种丝饼包膜输送循环系统,包括:一喂入机器人,所述喂入机器人用于将所述丝饼装入输送辊道上的丝饼托座上;一包膜装置,所述包膜装置用于对所述丝饼进行包膜;一抓取装置,所述抓取装置用于将经过包膜后的所述丝饼抓取至丝饼包膜输送循环系统外进行下一道工序;一输送装置及一贮存装置,所述贮存装置设置在所述输送装置一侧,用于在更换丝饼品种时对空的所述丝饼托座进行贮存。本发明提供了一种丝饼包膜输送循环系统,解决了现有技术中丝饼包膜输送循环系统输送轨道长,占地面积大的技术问题,节约了生产成本。
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公开(公告)号:CN113584617A
公开(公告)日:2021-11-02
申请号:CN202111028276.7
申请日:2021-09-02
Applicant: 北京中丽制机工程技术有限公司
IPC: D01D7/00
Abstract: 本发明公开一种双动齿轮交叉预牵伸卷绕装置,涉及纺丝生产技术领域,解决了相关技术中纺丝预牵伸卷绕存在的劳动强度大、过程时间长、型号匹配限制的技术问题。上导盘可转动地安装于第一支臂一端,第一齿轮固定安装于第一支臂另一端,且第一齿轮可转动地安装于支架,下导盘可转动地安装于第二支臂一端,第二齿轮固定安装于第二支臂另一端,且第二齿轮可转动地安装于支架,匀油机构与支架相对固定,其中,第一齿轮与第二齿轮传动连接、旋向相反,且下导盘的移动轨迹位于匀油机构与上导盘的移动轨迹之间。本装置只需对低位的上导盘挂丝,后通过第一支臂和第二支臂的联动即可,操作时间短,劳动强度低,且还可以适配不同型号的卷绕头,实用性强。
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公开(公告)号:CN113584616A
公开(公告)日:2021-11-02
申请号:CN202111028274.8
申请日:2021-09-02
Applicant: 北京中丽制机工程技术有限公司
IPC: D01D7/00
Abstract: 本发明公开一种双动滑轨交叉预牵伸卷绕装置及方法,涉及纺织机械技术领域,解决了相关技术中劳动强度大、过程时间长、型号匹配限制的技术问题。包括,上导盘安装于第一支臂一端,第一支臂可转动地安装于支架,下导盘安装于第二支臂一端,第二支臂可转动地安装于支架,滑轨固定于支架,滑轨的两个端点设有高度差,第一活动件滑动地设置于滑轨、滑动地设置于第一支臂以及与联动杆一端可转动连接,第二活动件滑动地设置于滑轨、滑动地设置于第二支臂以及与联动杆另一端可转动连接,下导盘的移动轨迹位于匀油机构和上导盘的移动轨迹之间。只需对低位的上导盘挂丝,后通过第一支臂和第二支臂的联动即可完成对下导盘的挂丝。
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公开(公告)号:CN102877144B
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201210366215.6
申请日:2012-09-27
Applicant: 北京中丽制机工程技术有限公司
CPC classification number: B65H54/20 , B65H54/72 , B65H67/048 , B65H2701/3132 , D02J1/22
Abstract: 本发明公开了一种双胞胎型长丝牵伸卷绕装置,属于化纤机械制造领域。该装置包括纵向立式机架、纵置于机架一侧面上部的牵伸装置和纵置于机架同一侧面下部的卷绕装置;牵伸装置为多个牵伸部件集成安装在安装面板的预制件,其出丝口朝下;卷绕装置为两台同步驱动的卷绕头,该两台同步驱动的卷绕头纵向设置于牵伸装置出丝口下方的两侧。本装置增加了卷绕装置上方的空间利用率,减小设备的占地面积,使厂房的面积得到充分的利用,提高了长丝的品质和质量,节约了纺丝用工成本,消除了安全隐患,缩短了生头时间,提高了纺丝生产能力,减少生头废丝;缩短了设备安装周期,节约了安装成本,可提前获得经济效益,节约了设备的制造成本和厂房的基建成本。
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公开(公告)号:CN113957553A
公开(公告)日:2022-01-21
申请号:CN202111288863.X
申请日:2021-11-02
Applicant: 北京中丽制机工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种模块式多级牵伸卷绕装置,涉及纺丝生产技术领域,解决了相关技术中牵伸卷绕装置只能生产单一种类产品而存在成本较高的技术问题。装置包括按照生产工艺依次设置的握持罗拉部件、n对牵伸热辊、松弛导盘和卷绕头,n对牵伸热辊包括依次设置的第一对牵伸热辊、第二对牵伸热辊直至第n对牵伸热辊,松弛导盘分别与第二对牵伸热辊直至第n对牵伸热辊的n‑1对牵伸热辊相对设置,以接收从第二对牵伸热辊直至第n对牵伸热辊中的至少两对牵伸热辊引出的丝束。可满足普通、中强、高强丝、低收缩、低伸低收缩等多种品种工业丝的生产,达到一机多能柔性操作,生产方式灵活,匹配性良好,提高了设备通用性。
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公开(公告)号:CN113430659A
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN202110843348.7
申请日:2021-07-26
Applicant: 北京中丽制机工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种POY预牵伸卷绕装置,涉及纺丝牵伸卷绕技术领域,解决了相关技术中生头操作需多人、时间长、装置高度大和占地面积广的技术问题。装置包括机架、与机架相对固定的卷绕机、固定于机架的第一导盘、可移动地设于机架的第二导盘以及设于机架的竖向移动机构,竖向移动机构以驱动第二导盘沿竖向移动。通过设置竖向移动机构,使第二导盘沿垂直方向移动,改善原先固定第二导盘存在的装置结构高度大的缺陷,降低了结构高度,降低对基建要求,通过机架上下通畅设置,可以解决原先生头由上下两个操作工分别牵伸、卷绕的缺陷,单个操作工人工持吸丝枪即可完成牵伸和卷绕。
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公开(公告)号:CN105599955B
公开(公告)日:2018-01-30
申请号:CN201610005342.1
申请日:2016-01-04
Applicant: 北京中丽制机工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种丝饼包膜输送循环系统,包括:一种丝饼包膜输送循环系统,包括:一喂入机器人,所述喂入机器人用于将所述丝饼装入输送辊道上的丝饼托座上;一包膜装置,所述包膜装置用于对所述丝饼进行包膜;一抓取装置,所述抓取装置用于将经过包膜后的所述丝饼抓取至丝饼包膜输送循环系统外进行下一道工序;一输送装置及一贮存装置,所述贮存装置设置在所述输送装置一侧,用于在更换丝饼品种时对空的所述丝饼托座进行贮存。本发明提供了一种丝饼包膜输送循环系统,解决了现有技术中丝饼包膜输送循环系统输送轨道长,占地面积大的技术问题,节约了生产成本。
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公开(公告)号:CN103361752B
公开(公告)日:2015-06-10
申请号:CN201310316760.9
申请日:2013-07-25
Applicant: 北京中丽制机工程技术有限公司
CPC classification number: D01D13/00 , D01D10/0436
Abstract: 本发明公开了一种POY长丝牵伸卷绕装置。所述牵伸卷绕装置包括:切吸丝装置、预网络器、第一导丝盘、第二导丝盘、升降机构、升降座、机架和卷绕头;切吸丝装置、预网络器和第一导丝盘按照丝束的走向依次设置在机架的一侧;升降机构设置在机架上,升降座与升降机构联接,升降座在升降机构的带动下在竖直方向进行往复式运动;第二导丝盘有两个,水平设置在升降座上;卷绕头设置在第二导丝盘的下方;丝束经切吸丝装置、预网络器和第一导丝盘后分成两束分别在两个第二导丝盘上绕丝后进入卷绕头进行卷绕。本发明既简化了结构,还提高了纱线质量,还使得相同厂房内可以安装更多纺丝位的设备,提高产能,降低了工程基建成本。
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公开(公告)号:CN103132168A
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201310087394.4
申请日:2013-03-19
Applicant: 北京中丽制机工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种全牵伸长丝牵伸卷绕系统,包括:对丝束进行加热、牵伸和定型的加热牵伸部件,所述加热牵伸部件有至少一个对丝束加热的低温热辊和至少一个对丝束牵伸定型的高温热辊;所述低温热辊和所述高温热辊按照丝束行进的方向依次分布于同一平面内,其轴线垂直于该平面;所述丝束以内公切线的方式依次包绕在所述低温热辊和所述高温热辊上;在丝束的路径上,相邻的两个热辊,其转向相反。本发明将上油部件、剪吸丝部件、预网络部件、牵伸部件和主网络部件依次集成地安装在所述安装面板上,可使安装面板的高度大大降低,使设备的总高度与操作人员的身高相适应,只需一个操作人员完成纺丝的生头操作,并可省去用于操作人员站立的操作钢平台。
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公开(公告)号:CN102877144A
公开(公告)日:2013-01-16
申请号:CN201210366215.6
申请日:2012-09-27
Applicant: 北京中丽制机工程技术有限公司
CPC classification number: B65H54/20 , B65H54/72 , B65H67/048 , B65H2701/3132 , D02J1/22
Abstract: 本发明公开了一种双胞胎型长丝牵伸卷绕装置,属于化纤机械制造领域。该装置包括纵向立式机架、纵置于机架一侧面上部的牵伸装置和纵置于机架同一侧面下部的卷绕装置;牵伸装置为多个牵伸部件集成安装在安装面板的预制件,其出丝口朝下;卷绕装置为两台同步驱动的卷绕头,该两台同步驱动的卷绕头纵向设置于牵伸装置出丝口下方的两侧。本装置增加了卷绕装置上方的空间利用率,减小设备的占地面积,使厂房的面积得到充分的利用,提高了长丝的品质和质量,节约了纺丝用工成本,消除了安全隐患,缩短了生头时间,提高了纺丝生产能力,减少生头废丝;缩短了设备安装周期,节约了安装成本,可提前获得经济效益,节约了设备的制造成本和厂房的基建成本。
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