一种聚甲醛废水处理装置及应用该装置的废水处理工艺

    公开(公告)号:CN105152483A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510584012.8

    申请日:2015-09-14

    Abstract: 本发明涉及一种聚甲醛废水处理装置及应用该装置的废水处理工艺。所述聚甲醛处理装置包括从上游到下游依次连通的预处理系统和生化处理系统;预处理系统包括自上游到下游依次连通的铁碳反应器、类芬顿反应器和沉淀池;生化处理系统包括依次连通的一级水解酸化池、甲醛预处理池、UASB反应器、中沉池和好氧处理单元。本申请中,由于采用复合物化氧化法及生物法的结合工艺,并且在预处理阶段采用铁碳电极反应好类芬顿反应相结合的预处理方式,使后续生化处理提供了很好的反应基础,在生化处理阶段,采用UASB反应和二级好氧反应相结合的处理方式,使有机物的小分子彻底转化为分子态排放,COD值大大降低,基本实现了对聚甲醛废水的零污染排放。

    一种污水处理装置及方法

    公开(公告)号:CN104761103B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510170927.4

    申请日:2015-04-10

    Abstract: 本发明涉及一种污水处理装置和污水处理方法,所述污水处理装置包括生化系统和膜过滤系统,两者之间通过相应通道自上游到下游相互连通;所述生化系统包括缺氧池和好氧池,两者相互串联,形成AO池,所述AO池设置至少一列;所述膜过滤系统包括膜池和MBR膜生物反应器,所述MBR膜生物反应器至少设置一个,放置于同一个所述膜池中,或者分别置于多个所述膜池中。本发明中,AO池和膜池串联连接,经厌氧/缺氧、好氧处理过的污水进一步经MBR膜生物反应器中的MBR膜进行处理,可对污水进行比较彻底的处理。

    一种污水处理装置及方法

    公开(公告)号:CN104761103A

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201510170927.4

    申请日:2015-04-10

    Abstract: 本发明涉及一种污水处理装置和污水处理方法,所述污水处理装置包括生化系统和膜过滤系统,两者之间通过相应通道自上游到下游相互连通;所述生化系统包括缺氧池和好氧池,两者相互串联,形成AO池,所述AO池设置至少一列;所述膜过滤系统包括膜池和MBR膜生物反应器,所述MBR膜生物反应器至少设置一个,放置于同一个所述膜池中,或者分别置于多个所述膜池中。本发明中,AO池和膜池串联连接,经厌氧/缺氧、好氧处理过的污水进一步经MBR膜生物反应器中的MBR膜进行处理,可对污水进行比较彻底的处理。

    浓盐水蒸发结晶系统
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104163460A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201410367925.X

    申请日:2014-07-29

    Abstract: 本发明提供了一种浓盐水蒸发结晶系统,包括:蒸发室(1),具有第一入口(2)和第一出口(3);冷凝室(4),具有第二入口(5)和第二出口(6),第一入口(2)与第二出口(6)连通、第一出口(3)与第二入口(5)连通;以及浓盐水槽(7),浓盐水槽(7)通过泵(8)连通至蒸发室(1);其中,在第一出口(3)处设置有引导蒸发室(1)中水蒸汽流向冷凝室(4)的风机(9),蒸发室(1)中设置有对蒸发室(1)中浓盐水进行雾化的超声波雾化器(10)。本发明的目的在于提供一种高效、可靠,并且能够有效防止在处理过程中出现结垢的浓盐水蒸发结晶系统。

    一种高盐水处理装置及应用该装置的高盐水处理工艺

    公开(公告)号:CN105152440A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510583974.1

    申请日:2015-09-14

    Abstract: 本发明涉及一种高盐水处理装置及应用该装置的高盐水处理工艺。所述高盐水处理装置包括从上游到下游依次连通的预处理系统、超滤系统、反渗透系统、EDR系统和蒸发结晶系统,所述高盐水处理工艺包括软化水质、去除杂质、中和处理、精细过滤、反渗透处理和蒸发结晶的处理步骤。本申请中,由于高盐水处理装置由预处理系统、超滤系统、反渗透系统、EDR系统和蒸发结晶系统形成了完备高盐水处理工艺,能够对高盐水进行较彻底处理;在所述超滤系统的上游设置所述D型滤池,对进入所述超滤系统的高盐水进行预过滤,可以很大程度上减缓所述超滤系统和反渗透系统的负荷;同时,在所述反渗透系统的下游设置EDR系统,进一步提高了淡水的回收率。

    浓盐水蒸发结晶系统
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104163460B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201410367925.X

    申请日:2014-07-29

    Abstract: 本发明提供了一种浓盐水蒸发结晶系统,包括:蒸发室(1),具有第一入口(2)和第一出口(6),第一入口(2)与第二出口(6)连通、第一出口(3)与第二入口(5)连通;以及浓盐水槽(7),浓盐水槽(7)通过泵(8)连通至蒸发室(1);其中,在第一出口(3)处设置有引导蒸发室(1)中水蒸汽流向冷凝室(4)的风机(9),蒸发室(1)中设置有对蒸发室(1)中浓盐水进行雾化的超声波雾化器(10)。本发明的目的在于提供一种高效、可靠,并且能够有效防止在处理过程中出现结垢的浓盐水蒸发结晶系统。(3);冷凝室(4),具有第二入口(5)和第二出口

    煤制油废水的处理装置及方法

    公开(公告)号:CN103232135B

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201310125892.3

    申请日:2013-04-12

    Abstract: 本发明公开了一种煤制油废水的处理装置及方法。所述煤制油废水的处理装置包括:预处理系统,包括:pH调节池,用于调节煤制油废水的pH值在5.5~6.5;与pH调节池相连的一级除油装置,用于去除煤制油废水中的焦油和焦油渣;与一级除油装置相连的二级除油装置,用于去除煤制油废水中可溶性油类;与二级除油装置相连的脱酚蒸氨装置,用于脱去煤制油废水中的酚和氨;与脱酚蒸氨装置相连的三级除油装置,用于去除煤制油废水中的浮油;与三级除油装置相连的多介质过滤器,用于去除煤制油废水中的悬浮物,形成预处理废水;生化处理系统,用于对预处理废水进行生化处理。采用本发明的技术方案,提高了生化处理系统对煤制油废水的处理能力。

    煤制油废水的处理系统及方法

    公开(公告)号:CN103232135A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310125892.3

    申请日:2013-04-12

    Abstract: 本发明公开了一种煤制油废水的处理系统及方法。所述煤制油废水的处理系统包括:预处理系统,包括:pH调节池,用于调节煤制油废水的pH值在5.5~6.5;与pH调节池相连的一级除油装置,用于去除煤制油废水中的焦油和焦油渣;与一级除油装置相连的二级除油装置,用于去除煤制油废水中可溶性油类;与二级除油装置相连的脱酚蒸氨装置,用于脱去煤制油废水中的酚和氨;与脱酚蒸氨装置相连的三级除油装置,用于去除煤制油废水中的浮油;与三级除油装置相连的多介质过滤器,用于去除煤制油废水中的悬浮物,形成预处理废水;生化处理系统,用于对预处理废水进行生化处理。采用本发明的技术方案,提高了生化处理系统对煤制油废水的处理能力。

    一种污水处理装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204588944U

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201520217758.0

    申请日:2015-04-10

    Abstract: 本实用新型涉及一种污水处理装置,包括生化系统和膜过滤系统,两者之间通过相应通道自上游到下游相互连通;所述生化系统包括缺氧池和好氧池,两者相互串联,形成AO池,所述AO池设置多列;所述膜过滤系统包括膜池和MBR膜生物反应器,所述MBR膜生物反应器设置多个,放置于同一个所述膜池中,或者分别置于多个所述膜池中;并且所述MBR膜生物反应器的底部位于所述膜池的底部上方一定距离处;还包括鼓风机,所述鼓风机通过输气管分别与所述膜池和好氧池相连接。本申请中,AO池和膜池串联连接,经厌氧/缺氧、好氧处理过的污水进一步经MBR膜生物反应器中的MBR膜进行处理,可对污水进行比较彻底的处理。

    浓盐水蒸发结晶系统
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204111353U

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201420423260.5

    申请日:2014-07-29

    Abstract: 本实用新型提供了一种浓盐水蒸发结晶系统,包括:蒸发室(1),具有第一入口(2)和第一出口(3);冷凝室(4),具有第二入口(5)和第二出口(6),第一入口(2)与第二出口(6)连通、第一出口(3)与第二入口(5)连通;以及浓盐水槽(7),浓盐水槽(7)通过泵(8)连通至蒸发室(1);其中,在第一出口(3)处设置有引导蒸发室(1)中水蒸汽流向冷凝室(4)的风机(9),蒸发室(1)中设置有对蒸发室(1)中浓盐水进行雾化的超声波雾化器(10)。本实用新型的目的在于提供一种高效、可靠,并且能够有效防止在处理过程中出现结垢的浓盐水蒸发结晶系统。

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