一种高效无取向硅钢实验室常化法

    公开(公告)号:CN118726719A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410908271.0

    申请日:2024-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种高效无取向硅钢实验室常化法,包括:热轧后的热轧板采用两段式常化工艺在三段式加热炉中进行常化;在常化温度为990℃和920℃条件下,研究常化时间的影响;在常化温度为990℃和920℃、常化时间为60s和100s条件下,研究冷却速度的影响;最终选择常化温度控制高温段温度为960℃,均热段890℃,常化时间控制高温段温度为40s,均热段120s,且冷却速度采用沸水淬。本发明通过调整常化温度、常化时间和冷却速度的控制方法,从金相组织、织构类型和强度研究常化温度、常化时间和冷却速度的影响,确定合适的常化工艺参数,为性能稳定的高效无取向硅钢工业化生产提供指导。

    一种控制高磁感取向硅钢渗氮量的方法

    公开(公告)号:CN118389988A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410590350.1

    申请日:2024-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种控制高磁感取向硅钢渗氮量的方法,包括:经过脱碳退火后的带钢,在渗氮退火炉中进行渗氮;渗氮温度控制在720‑880℃之间,渗氮时间为20‑100s,渗氮气氛为H2‑N2‑NH3,气流速度分别为10L·mi n‑1、10L·mi n‑1和4L·mi n‑1‑17L·mi n‑1;原始氮含量为50‑90ppm。本发明的目的是提供一种控制高磁感取向硅钢渗氮量的方法,通过在线调整渗氮工艺,提供渗氮温度、渗氮时间、渗氮气氛及原始氮含量,确定合适的渗氮工艺参数,为生产性能稳定的高磁感取向硅钢提供指导,渗氮均匀、渗氮量稳定。

    一种无取向硅钢耐腐蚀性能研究方法

    公开(公告)号:CN119124975A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411185571.7

    申请日:2024-08-27

    Abstract: 本发明公开了种无取向硅钢耐腐蚀性能研究方法,包括:(1)炼钢过程中分别控制S i含量为0.35%、0.75%、1.25%,铸坯经过热轧、酸连轧、退火工艺后获得成品;对不同S i含量成品进行取样检测磁性能和腐蚀比例;(2)对应不同S i含量,分别设置退火温度,研究不同退火温度条件下获得的成品取样检测磁性能和不同盐雾时间的腐蚀比例;(3)在退火温度分别为820℃、840℃和850℃条件下,研究退火速度的影响。本发明通过调整化学成分、退火温度、退火生产速度的控制方法,从盐雾腐蚀试验腐蚀比例、磁性能方面研究S i含量、退火温度和退火速度的影响,确定S i含量和退火工艺参数与耐腐蚀性能间的关系。

    一种便捷式取样槽装置
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN213504515U

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN202021616066.0

    申请日:2020-08-06

    Abstract: 本实用新型公开了一种便捷式取样槽装置,包括轨道,在轨道的两端分别设置卷扬机和定滑轮,轨道上安装取样车,取样车底部设置有与车轮,取样车左右两侧分别由卷扬机的钢丝绳通过缓冲器连接牵引,卷扬机通过定滑轮来进行换向实现取样车前后移动,取样车上设置有取样槽,取样槽出样口一端通过连接轴与连接门的上端铰接,所述取样槽出样口一端的底部通过转轴一与取样车铰接连接,在取样槽的中心位置与所述支撑垫之间设置转轴二,一脚踏板经连杆与转轴二一端连接,转轴二另一端与滚轮相连接。本实用新型操作安全、方便、更简单,缩短了倒运样板作业时间,方便了操作人员取样作业,减少了取样时繁琐工作,提高了生产线的作业率,提升了设备运行质量。

    一种可折叠式挡碱液装置

    公开(公告)号:CN213013111U

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN202021519178.4

    申请日:2020-07-28

    Abstract: 本实用新型公开了一种可折叠式挡碱液装置,包括在清洗段地面安装并固定的带三条轨道的滑道,三条轨道上分别通过车轮设置有挡液门一、挡液门二和挡液门三,挡液门一上固定倒液槽一,挡液门二上固定倒液槽二,挡液门三上固定倒液槽三,挡液门三上的倒液槽三的出液口下方设置有过滤槽,过滤槽的出口通过管线连接到碱液罐,倒液槽一、倒液槽二、倒液槽三均是向下倾斜30°固定在相应的挡液门上。本实用新型操作安全、方便、更简单,有效的遮挡了碱液外流,节省了碱液材料,方便了操作人员的维护作业,可以很好的保证清洗段设备维护的安全性和稳定性,提高了产线成品质量,提升了设备运行质量。

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