一种组合式空心凸轮轴及轴压镦形制造工艺方法

    公开(公告)号:CN111482763A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN202010298280.4

    申请日:2020-04-15

    Inventor: 初冠南 孙磊

    Abstract: 一种空心凸轮轴的制造方法,特别涉及一种组合式空心凸轮轴及轴压镦形制造工艺方法。本发明解决了目前内高压胀接方式制造的凸轮轴存在的锁紧力不足易发生凸轮松动的不足。方法如下:凸轮轴由凸轮和轴管两个独立的个体组合而成。凸轮两侧为非圆沉孔,相应的轴管上设计止推台阶,凸轮安置于轴管的两个止推台阶之间。利用热胀冷缩通过凸轮两侧的止推台阶对凸轮施加锁紧力,同时与沉孔一起起到锁住凸轮。该方法制造的空心凸轮轴结构可靠,便于实施。

    一种高强度或低塑性材料空心构件低压热成形装置及方法

    公开(公告)号:CN104162948B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410329790.8

    申请日:2014-07-11

    Applicant: 初冠南

    Abstract: 本发明涉及一种高强度或低塑性材料空心构件低压热成形装置及方法。包括以下步骤:模具准备,初始管坯准备,选择尺寸合适的初始管坯,左密封冲头和右密封冲头对管坯端部密封,然后一起移到指定位置;左电极和右电极移至与初始管坯接触,调整减压阀,电源开关闭合,上模具下行,促使管坯进一步成形,控制内部气压,直至模具闭合;保压,持续至管坯成形;电源开关断开,打开冷却介质开关,向管坯内部通冷却介质,后退至不影响成形件取出,打开模具,取出成形件;有益效果是:解决现有装置及工艺成形高强度或低塑性空心构件时,变形抗力大,成形件壁厚均匀性差和维型精度不高,易发生破裂,效率低和无法同步进行热处理的问题。

    一种管状件成形成性一体化方法

    公开(公告)号:CN111451351B

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202010362583.8

    申请日:2020-04-30

    Applicant: 初冠南

    Inventor: 初冠南 孙磊

    Abstract: 一种管状件成形成性一体化方法首先选取初始管坯,确定模具合模位置A和位置B,将初始管坯加热至温度T,T处于300℃‑1400℃范围内,模具打开,并将初始管坯放入下模中,上模合模至位置B,将初始管坯两端密封,打开第一阀门,向初始管坯内部充填压力为p的流体介质,初始管坯发生胀形而部分贴模,某些空间形状锐利的部位未完全贴模,将初始管坯的内部压力调整至pcr,上模向合模位置A运动,达到完全贴模,打开第二阀门,在内压支撑下利用模具完成对工件的淬火,关闭第一阀门,解除对管坯的密封,关闭第二阀门,打开模具取出工件。本发明实现高强钢材料成形和淬火一体化,生产满足要求的形状精度和热处理效果,突破了制造瓶颈。

    一种轴向补料的工艺方法

    公开(公告)号:CN102225441B

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201110069192.8

    申请日:2011-03-22

    Applicant: 初冠南

    Abstract: 本发明公开了一种轴向补料的工艺方法,其特征在于步骤为:一、模具准备,首先将通电后可产生磁场的线圈嵌入到模具的送料区内、将初始管坯放入模具型腔、模具合模、采用冲头对管坯端部施加密封、向管坯内部填充成形介质并施加一定压力,二、成形,对线圈通电形成磁场、端部冲头沿轴向进给、对线圈进行断电、升高压力至胀形区管坯贴模,三、取件,压力降低至0Mpa、端部冲头后退至与模具型腔完全分开为止、打开模具,从模具中取出零件,本发明具有成形件的表面质量好,延长模具使用寿命,具有成形工序少,制造成本低,所需设备吨位小等优点,特别适用于成形大膨胀率、复杂截面形状等需施加轴向补料的空心零件。

    一种充压镦形成形装置
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113510176B

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202010330841.4

    申请日:2020-04-10

    Applicant: 初冠南

    Inventor: 初冠南 孙磊

    Abstract: 一种充压镦形成形装置,由控制单元和执行单元组成,控制单元由控制系统构成,执行单元包括模具、一级压力控制单元、二级压力缩放单元、缓冲过滤单元、流体快充单元,一级压力控制单元、二级压力缩放单元、缓冲过滤单元、模具依次串联,流体快充单元与缓冲过滤单元联通并具有通断控制,该装置同时具有输出和吸收高压液体的双重功能,压力可调、可控,实现了充压镦形工艺对设备的特殊要求,该装置同时可用作内高压成形设备,通用性好,将压力控制阀布置在低压端,高/低压进行比例关联,达到了用低压元器件实现高压控制的效果,实现了超高压的比例控制。

    一种将管坯局部周长缩短的模具及其使用方法

    公开(公告)号:CN113600732B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202110664990.9

    申请日:2021-06-16

    Applicant: 初冠南

    Abstract: 本发明涉及一种将管坯局部周长缩短的模具及其使用方法,属于管坯加工技术及专用装置技术领域。一种将管坯局部周长缩短的模具,包括上模和下模,以及用于插入管坯的管腔中的型芯;所述上模具有上模腔,下模具有下模腔,上模腔和下模腔配合形成模腔;其特殊之处在于,所述型芯放入模腔后,模腔内形成管坯形变腔;上模腔和/或下模腔为扩口状,扩口的两侧为弧状,且扩口的两侧与动模运动的方向成夹角。同时,本申请中还提供了模具的使用方法。本申请的模具及方案,具有简单实用,加工效率高的优点。

    一种将管坯局部周长缩短的模具及其使用方法

    公开(公告)号:CN113600732A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110664990.9

    申请日:2021-06-16

    Applicant: 初冠南

    Abstract: 本发明涉及一种将管坯局部周长缩短的模具及其使用方法,属于管坯加工技术及专用装置技术领域。一种将管坯局部周长缩短的模具,包括上模和下模,以及用于插入管坯的管腔中的型芯;所述上模具有上模腔,下模具有下模腔,上模腔和下模腔配合形成模腔;其特殊之处在于,所述型芯放入模腔后,模腔内形成管坯形变腔;上模腔和/或下模腔为扩口状,扩口的两侧为弧状,且扩口的两侧与动模运动的方向成夹角。同时,本申请中还提供了模具的使用方法。本申请的模具及方案,具有简单实用,加工效率高的优点。

    一种管状件成形成性一体化方法

    公开(公告)号:CN111451351A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010362583.8

    申请日:2020-04-30

    Applicant: 初冠南

    Inventor: 初冠南 孙磊

    Abstract: 一种管状件成形成性一体化方法首先选取初始管坯,确定模具合模位置A和位置B,将初始管坯加热至温度T,T处于300℃-1400℃范围内,模具打开,并将初始管坯放入下模中,上模合模至位置B,将初始管坯两端密封,打开第一阀门,向初始管坯内部充填压力为p的流体介质,初始管坯发生胀形而部分贴模,某些空间形状锐利的部位未完全贴模,将初始管坯的内部压力调整至pcr,上模向合模位置A运动,达到完全贴模,打开第二阀门,在内压支撑下利用模具完成对工件的淬火,关闭第一阀门,解除对管坯的密封,关闭第二阀门,打开模具取出工件。本发明实现高强钢材料成形和淬火一体化,生产满足要求的形状精度和热处理效果,突破了制造瓶颈。

    一种用于缩小管坯截面周长的模具及加工管坯的方法

    公开(公告)号:CN115945587A

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202310011089.0

    申请日:2023-01-05

    Applicant: 初冠南

    Abstract: 本发明涉及一种用于缩小管坯截面周长的模具及加工管坯的方法,包括上模和下模,上模的截面包括上模本体和上模腔,上模腔的截面成弧状的曲线,曲线的跨度等于上模本体的宽度,下模的截面包括下模本体和下模腔,下模腔的截面成U字形结构,U字形结构包括下模上口和下模底部,下模上口的两侧为平行的线段,下模底部为弧形曲线A,弧形曲线A的跨度等于下模上口的间距,且等于曲线的跨度,本发明还提供了使用该模具进行加工的方法。本发明提供了一种新的模具及对应的加工方法,无需高温热处理即可对管坯材料进行加工而获得相同金相结构。

    一种组合式空心凸轮轴的轴压镦形制造工艺方法

    公开(公告)号:CN111482763B

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202010298280.4

    申请日:2020-04-15

    Inventor: 初冠南 孙磊

    Abstract: 一种空心凸轮轴的制造方法,特别涉及一种组合式空心凸轮轴及轴压镦形制造工艺方法。本发明解决了目前内高压胀接方式制造的凸轮轴存在的锁紧力不足易发生凸轮松动的不足。方法如下:凸轮轴由凸轮和轴管两个独立的个体组合而成。凸轮两侧为非圆沉孔,相应的轴管上设计止推台阶,凸轮安置于轴管的两个止推台阶之间。利用热胀冷缩通过凸轮两侧的止推台阶对凸轮施加锁紧力,同时与沉孔一起起到锁住凸轮。该方法制造的空心凸轮轴结构可靠,便于实施。

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