公开(公告)号：CN101560053A

公开(公告)日：2009-10-21

申请号：CN200910143417.2

申请日：2009-05-25

Applicant: 刘日宏 ,  张志刚

Inventor： (请求不公开姓名)

IPC: C03B37/00

Abstract: 本发明涉及利用铁合金废渣为原料制造矿渣棉的方法，属于铁合金废渣及余热再利用技术领域。工艺过程主要包括：附加剂配制、预热、热混熔、制丝工序。铁合金废渣酸度系数Mk大于2.2，原料质量配比：64％～100％铁合金废渣、0～28％白云石或石灰石、0～8％铁矿粉。废渣酸度系数Mk小于1.6，原料质量配比：72％～100％废渣、0～20％石英砂或硅石、0～8％铁矿粉。废渣酸度系数Mk于1.6～2.2，原料质量配比：92％～100％废渣、0～8％铁矿粉。本发明有效利用铁合金渣液热能和原料用于矿渣棉生产，节约资源，减少环境污染，贯彻国家清洁生产的要求，适用于不同种类铁合金的废渣，投资费用较低，技术可靠，生产经济效益明显。

公开(公告)号：CN101363096A

公开(公告)日：2009-02-11

申请号：CN200810167025.5

申请日：2008-10-09

Applicant: 刘日宏 ,  张志刚

Inventor： (请求不公开姓名)

IPC: C22C33/04

Abstract: 本发明涉及用矿热炉冶炼硅锰及镍铁等合金的有渣冶炼工艺，工艺过程包括：烧结、加料、冶炼、中途放渣、再加料、冶炼、出炉、浇注。中途放渣工序只放渣不出铁。中途放渣的执行是由冶炼用电负荷决定的。中途放渣和出炉工序中出渣也不完全出尽，5％～10％的渣量一直留在矿热炉内。出炉工序铁水不会全部放出，5％～10％的铁水量一直留在矿热炉内。本发明采用留铁操作，使原先出铁带走的热量留在炉内，减少了热量支出，降低了电能的消耗。同时冶炼初期的用电负荷较原有工艺增大，合金还原率有所提高，冶炼高温还原反应速率加快，提升了矿热炉的生产作业率。在具体操作环节上与传统工艺基本一致，冶炼过程容易控制。