-
公开(公告)号：CN109110767A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811029613.2
申请日：2018-09-05
Applicant: 凯盛石英材料(黄山)有限公司 , 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种量产低铁石英干砂的方法，采用履带点布式人工分选系统使原矿精选为A/B/C类矿石及尾矿，A/B类矿石分别经三级破碎、磨矿、受阻工艺控制粗颗粒后，经分层稀释、多级磁选联合回收工艺选别，即高浓度选别矿物中的大部分机械铁等杂质，分层补加清水、大比例稀释矿浆浓度，使磁性矿物彻底分散经强磁磁选选出；分级沉砂以新型阴阳离子捕收剂作为浮选药剂、经优化无氟浮选工艺参数实现A、B类矿物控制精砂Fe2O3指标≤30ppm；浮选精砂经适量水擦洗达到低卤化要求，再经脱水、抗污染烘干、干式磁选，最终实现制备光学玻璃、水晶饰品及电子级硅微粉用硅质原料30ppm低铁石英干砂的目标。
-
公开(公告)号：CN109174410B
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN201811029612.8
申请日：2018-09-05
Applicant: 凯盛石英材料(黄山)有限公司 , 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: B02C21/00 , B03B7/00 , B03C1/30 , B03D1/018 , B03D101/00 , B03D101/02
Abstract: 本发明公开了一种花岗岩长石矿制取低铁石英砂的方法，包括以下步骤：（1）将花岗岩长石原矿制成0.1~0.7mm粒级含量占比95%的石英砂；（2）通过两段磁选工艺降低石英砂中Fe2O3含量，获得中间产品磁选精砂；（3）对磁选精砂进行粗（浮）选，获得粗精矿和粗尾矿；（4）对粗精矿进行一次精选，获得长石精砂和中矿2；（5）对粗尾矿进行一次扫选，获得低铁石英砂和中矿1。（6）中矿1和2合并返回至粗选。经过该方法选别后，既能获得满足陶瓷釉料、陶瓷白胚料、平板玻璃等方面一级品指标的长石精矿，又能回收获满足超白玻璃、光伏玻璃原料用的低铁石英砂，从而实现资源的综合利用。
-
公开(公告)号：CN109174410A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811029612.8
申请日：2018-09-05
Applicant: 凯盛石英材料(黄山)有限公司 , 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: B02C21/00 , B03B7/00 , B03C1/30 , B03D1/018 , B03D101/00 , B03D101/02
Abstract: 本发明公开了一种花岗岩长石矿制取低铁石英砂的方法，包括以下步骤：（1）将花岗岩长石原矿制成0.1~0.7mm粒级含量占比95%的石英砂；（2）通过两段磁选工艺降低石英砂中Fe2O3含量，获得中间产品磁选精砂；（3）对磁选精砂进行粗（浮）选，获得粗精矿和粗尾矿；（4）对粗精矿进行一次精选，获得长石精砂和中矿2；（5）对粗尾矿进行一次扫选，获得低铁石英砂和中矿1。（6）中矿1和2合并返回至粗选。经过该方法选别后，既能获得满足陶瓷釉料、陶瓷白胚料、平板玻璃等方面一级品指标的长石精矿，又能回收获满足超白玻璃、光伏玻璃原料用的低铁石英砂，从而实现资源的综合利用。
-
公开(公告)号：CN109110767B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201811029613.2
申请日：2018-09-05
Applicant: 凯盛石英材料(黄山)有限公司 , 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种量产低铁石英干砂的方法，采用履带点布式人工分选系统使原矿精选为A/B/C类矿石及尾矿，A/B类矿石分别经三级破碎、磨矿、受阻工艺控制粗颗粒后，经分层稀释、多级磁选联合回收工艺选别，即高浓度选别矿物中的大部分机械铁等杂质，分层补加清水、大比例稀释矿浆浓度，使磁性矿物彻底分散经强磁磁选选出；分级沉砂以新型阴阳离子捕收剂作为浮选药剂、经优化无氟浮选工艺参数实现A、B类矿物控制精砂Fe2O3指标≤30ppm；浮选精砂经适量水擦洗达到低卤化要求，再经脱水、抗污染烘干、干式磁选，最终实现制备光学玻璃、水晶饰品及电子级硅微粉用硅质原料30ppm低铁石英干砂的目标。
-
公开(公告)号：CN111013813A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911372214.0
申请日：2019-12-27
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 , 凯盛石英材料(黄山)有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明涉及一种非酸洗工艺制备10ppm低铁石英砂的方法，其特征在于：a.以天然脉石英为原料，经三段破碎、一段磨矿、二段分级得0.1~0.7mm沉砂；b.沉砂经一段中磁选、二段强磁去除机械铁和含铁矿物，获得磁选砂；c.磁选砂经二段浮选得Fe2O3含量低于10ppm低铁石英砂，浮选以H2SO4为调整剂，调节pH=2~3，以油酸钠和椰油基丙撑二胺为捕收剂。本发明优点：三段磁选工序能有效去除机械铁、铁的氧矿物物和黑云母、绿泥石等含铁硅酸盐矿物；两段浮选工序能够去除石英砂中的其他有害杂质矿物，进一步提纯石英砂；工艺中未采用酸洗、HF，大幅减少了酸用量，降低了污水处理难度，对环境友好；制备的石英砂SiO2≥99.9%、Fe2O3≤10ppm，满足光学玻璃、光电显示玻璃、石英玻璃所需的硅质原料要求。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114477761A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111597865.7
申请日：2021-12-24
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Inventor： 彭寿 , 张冲 , 崔介东 , 赵凤阳 , 王萍萍 , 高强 , 王巍巍 , 韩娜 , 柯震坤 , 石丽芬 , 杨勇 , 李常青 , 周刚 , 曹欣 , 倪嘉 , 单传丽 , 李金威 , 胡文涛 , 仲召进
Abstract: 本发明涉及一种OLED显示用基板玻璃，其特征在于由以下摩尔百分比的原料制成：67‑69％的SiO2，13.5‑14.5％的Al2O3，1.41‑1.92％的B2O3，6‑7%的MgO，5‑5.5％的CaO，4‑5％的SrO，0.08~0.09%的SnO2；其中SiO2+Al2O3的摩尔百分比总量为81.5~82.5%，且SiO2与Al2O3的摩尔比为4.62~5.11；MgO+CaO+SrO的摩尔百分比总量为16.0~16.5%，且CaO与MgO的摩尔比为0.71~0.92；SrO与MgO的摩尔比为0.57~0.83。本发明的优点：玻璃中不含ZrO2和P2O5，Al2O3、SiO2的含量高，MgO+CaO+SrO之间的配合关系紧密，使得玻璃的应变点和弹性模量同时具有较高的数值；玻璃的均质性好，析晶温度低。
-
公开(公告)号：CN114292007A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111548362.0
申请日：2021-12-17
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种熔窑用玻璃配合料的投料装置，它包括熔窑（1），熔窑（1）一侧设有投料装置组件，其特征在于：投料装置组件的投料口与熔窑（1）连通，在熔窑（1）的窑壁上还设有一组消泡组件。本发明结构简单、使用方便，易于改造，能够应用于现有玻璃生产线，适用于细粒度、低水分配合料的投料操作，可有效防止上部空间气流吹扫造成的配合料的扬尘及飞损，并可显著提高配合料与玻璃液的接触面积，强化配合料加热熔化过程，促进配合料的快速高效熔化。
-
公开(公告)号：CN114262163A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111651042.8
申请日：2021-12-31
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Inventor： 彭寿 , 张冲 , 李常青 , 高强 , 王巍巍 , 韩娜 , 柯震坤 , 石丽芬 , 杨勇 , 周刚 , 曹欣 , 倪嘉 , 单传丽 , 李金威 , 胡文涛 , 仲召进 , 崔介东 , 赵凤阳 , 王萍萍
Abstract: 本发明提供一种抑制柔性玻璃表面微裂纹的化学强化方法，其特征在于它包括以下步骤：（a）薄膜材料的制备；（b）在柔性玻璃上制备薄膜；（c）柔性玻璃的化学强化。本发明所提供的方法能有效抑制玻璃表面裂纹的产生和扩散，提高化学强化效率，提高玻璃强度。
-
公开(公告)号：CN111704347B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202010510893.X
申请日：2020-06-08
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 , 蚌埠中光电科技有限公司
IPC: C03B7/07
Abstract: 本发明提供一种大流量贵金属通道，它包括玻璃液混流搅拌段，在玻璃液混流搅拌段一端并联有至少两个玻璃液加热澄清冷却段，在玻璃液混流搅拌段另一端还连通有供液槽。本发明主要用于8.5代及以上高世代TFT玻璃生产过程中大流量高温玻璃液的澄清、均化，为后面的浮法成形或溢流成形工艺提供无气泡、无条纹的高质量玻璃液。
-
公开(公告)号：CN113831014A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111270110.6
申请日：2021-10-29
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本申请提供了一种硼硅酸盐玻璃及其制备方法，其中，基于所述硼硅酸盐玻璃的总重量，所述硼硅酸盐玻璃包括：SiO275‑85wt％，B2O38‑15wt％，Na2O 4‑7wt％，K2O 1‑3wt％，NaCl 0.8‑1.2wt％，Fe2O3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
271
records
(took 0.097 seconds)
