一种氰化尾矿的脱氰处理方法及系统

    公开(公告)号:CN113754042B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202110998215.7

    申请日:2021-08-27

    Abstract: 本公开涉及一种氰化尾矿的脱氰处理方法,该方法包括:将氰化尾矿浆料送入第一反应槽中与含氯氧化剂混合,并于搅拌条件下反应第一预设时长,得到预脱氰尾矿浆料;将预脱氰尾矿浆料依次送入至少一个第二反应槽中,并在各第二反应槽中于搅拌条件下反应第二预设时长,得到脱氰尾矿浆料。本公开通过设置第一反应槽和第二反应槽,使得脱氰反应在各反应槽中分段进行,并且,上一反应槽中产生的反应产物会被及时送入到下一反应槽中,这不仅能够有效增加各反应槽中反应原料的接触机会,还能够促使各反应槽中的脱氰反应向右进行,因此,本公开的方法能够有效提升脱氰反应的速率,显著加深脱氰反应的反应深度,从而具有较好脱氰效率和脱氰效果。

    矿石加工前的预处理方法

    公开(公告)号:CN112916197A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN202110118930.7

    申请日:2021-01-28

    Abstract: 本公开涉及一种矿石加工前的预处理方法,该预处理方法包括以下步骤:S1:将矿石通过洗矿筛进行筛选,将洗矿筛的筛下部分的矿石运输至第一分级机进行分级作业,将洗矿筛的筛上部分的矿石运输至破碎机进行破碎作业;S2:在洗矿筛的筛下部分的矿石经过分级作业后,将矿石中的细粒部分运输至搅拌槽进而运输至选矿机进行重选作业,将矿石中的粗粒部分运输至球磨机进行磨矿作业;S3:将经过破碎作业后的洗矿筛的筛上部分的矿石运输至球磨机进行磨矿作业;S4:将经过磨矿作业后的矿石运输至第一筛机,将第一筛机的筛下部分的矿石运输至选矿机进行重选作业,将第一筛机的筛上部分的矿石重新运输至球磨机进行磨矿作业。这样可提高矿石品位和选矿处理能力。

    用于罐笼的驻车装置及罐道

    公开(公告)号:CN110606423A

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201910914002.4

    申请日:2019-09-25

    Abstract: 本公开涉及一种用于罐笼的驻车装置及罐道,其中驻车装置设置于罐道内壁上,包括止挡块和缓冲机构:止挡块上端铰接在罐道内壁上,下端与缓冲机构连接,并在缓冲机构的支撑下使罐道的开口从上至下呈逐渐收窄的趋势;缓冲机构具有滑轨以及与滑轨横向滑动配合的滑杆,滑杆伸出滑轨的一端与止挡块相连接;在滑轨的内部设置有能够被滑杆顶推而产生形变的弹性件;罐笼在罐道中下坠时能够推动滑杆滑动并克服弹性件的弹性力。这样,在缓冲机构的支撑下使罐道开口逐渐收窄的止挡块能够提供向内的挤压力以增加罐笼下坠过程中的阻力,且缓冲机构设置的弹性件能够逐渐被压缩,以逐渐减小罐笼下坠时的冲击力直至停止下坠,避免罐笼与止挡块的硬碰撞。

    多绳摩擦提升机首绳更换方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118083743A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410125772.1

    申请日:2024-01-26

    Abstract: 本公开涉及一种多绳摩擦提升机首绳更换方法,包括以下步骤:将主罐笼提升至井口上方,将新绳穿过导向装置,并绑在旧绳上;提升副罐笼,新绳在旧绳的带动下依次经过下天轮、提升机滚筒、上天轮到达井口;将新绳从旧绳上解绑,并固定到钢梁上;提升主罐笼,将主罐笼的主悬挂装置提升到井口,将固定到钢梁上的新绳的绳头固定到旧绳上;下放主罐笼,每下放一段距离,拉紧机构对每条新绳进行一次拉紧,将主罐笼下放至井底,副罐笼提升至井口后提升机停止运行;在副罐笼处拉紧新绳,将旧绳从副罐笼的副悬挂装置上拆除,将新绳绕绑在副悬挂装置上,回收旧绳,完成首绳更换。这样,提高了换绳效率以及安全性,降低施工成本。

    提升机首绳的张力差调节方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118083735A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410125765.1

    申请日:2024-01-26

    Abstract: 本公开涉及一种提升机首绳的张力差调节方法,提升机包括多个间隔设置的首绳和分别设置在首绳两端的容器,容器上设置有多个油缸,每个首绳的两端分别连接一个油缸,张力差调节方法包括:调整多个油缸的油压,以使多个油缸之间的油压差值小于第一阈值p1,和调整多个首绳的长度,以使多个首绳的长度差小于第二阈值lz。调整多个首绳的长度以及油缸的油压,从而调整多个首绳的张力,减小多个首绳之间的张力差,满足提升机运行要求,运行平稳,保障设备安全运行,减少设备事故发生概率,以降低设备维护、保养、维修运行成本。

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