一种提高镁合金微弧氧化膜耐腐蚀性能的方法

    公开(公告)号:CN118727096A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410825364.7

    申请日:2024-06-25

    Abstract: 本发明公开一种提高镁合金微弧氧化膜耐腐蚀性能的方法,电解液的配制:称取电解质KF和NaH2PO4分别溶解到去离子水中得到电解液,加入H3PO4和NaOH调节电解液的总酸度TA与pH的比值;向电解液中加入添加剂;微弧氧化:将AZ91D镁合金表面浸入电解液中,进行微弧氧化,得到微弧氧化膜层。微弧氧化过程中向TA/pH=15.60的电解液中加入添加剂,能提高微弧氧化膜层的表面致密性并对膜层孔洞有一定的封堵作用。添加剂Na2WO4参与了成膜反应并且通过影响电参数控制了微弧氧化过程。CeO2纳米颗粒没有参与到微弧氧化反应中,CeO2通过填补到微弧氧化膜的孔洞和裂纹来提高膜层的耐蚀性。

    重度磨损截齿修补方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111975205A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010920159.0

    申请日:2020-09-04

    Abstract: 本发明公开重度磨损截齿修补方法,针对材料为35CrMnSiA和42CrMo截齿,用堆焊的方法进行尺寸恢复;再在堆焊层表面进行激光熔覆合金耐磨层。采用201Mn作为打底过渡层,200Mo用于“补肉”材料。采用钨极氩弧焊堆焊三层。结果表明堆焊层质量良好,无裂纹产生。耐磨性试验发现在35CrMnSiA和42CrMo堆焊层上分别制得熔覆层的磨损量在每百次往复的平均失重量为0.002g和0.0024g,硬度达到了63HRC左右,微观树枝状硬质组织作为骨架配合柔韧相提高了组织的耐磨性。通过磨损表面的三维形貌可以发现,表面存在轻微的沟壑,并且基本没有剥落和点蚀的存在。

    一种基于酸比调控的镁合金微弧氧化膜制备方法

    公开(公告)号:CN118441339A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410679998.6

    申请日:2024-05-29

    Abstract: 本发明公开一种基于“酸比”调控的镁合金微弧氧化膜制备方法,包括以下步骤:S1、配制电解液:将电解质溶于去离子水得到电解液,调整电解液的酸比,酸比为电解液的总酸度与电解液的pH之比,总酸度为滴定10mL电解液至酚酞指示剂显示滴定终点时所耗用0.1mo l/L氢氧化钠溶液的体积;S2、进行微弧氧化:将镁合金浸入电解液中,进行微弧氧化。使用本发明提供的方法配制的电解液具有适应微弧氧化的热力学和动力学性能,且微弧氧化工艺参数与电解液的酸比相适应,能够制成耐蚀性、厚度和结合力均较好的微弧氧化膜。

    重度磨损截齿修补方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111975205B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202010920159.0

    申请日:2020-09-04

    Abstract: 本发明公开重度磨损截齿修补方法,针对材料为35CrMnSiA和42CrMo截齿,用堆焊的方法进行尺寸恢复;再在堆焊层表面进行激光熔覆合金耐磨层。采用201Mn作为打底过渡层,200Mo用于“补肉”材料。采用钨极氩弧焊堆焊三层。结果表明堆焊层质量良好,无裂纹产生。耐磨性试验发现在35CrMnSiA和42CrMo堆焊层上分别制得熔覆层的磨损量在每百次往复的平均失重量为0.002g和0.0024g,硬度达到了63HRC左右,微观树枝状硬质组织作为骨架配合柔韧相提高了组织的耐磨性。通过磨损表面的三维形貌可以发现,表面存在轻微的沟壑,并且基本没有剥落和点蚀的存在。

    一种适合于35CrMnSiA和42CrMo截齿再制造材料及激光熔覆方法

    公开(公告)号:CN111719147A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010558591.X

    申请日:2020-06-18

    Abstract: 一种适合于35CrMnSiA和42CrMo截齿再制造材料及激光熔覆方法,截齿再制造材料为激光熔覆粉末,由如下组分组成:铁基合金粉末、烧结碳化钨WC或铸造碳化钨WC或铸造碳化钨WC与单晶碳化钨的混合物、镍Ni和CeO2;所述铁基合金粉末由如下组分组成:C、Cr、Si、B、Al和Fe。熔覆层硬度达到了53HRC左右,具有较好的耐磨性,微观组织为铁素体和分布于晶界上的碳化物,以碳化物作为骨架可提高耐磨性。磨损表面的三维立体图显示,磨损表面的犁沟很轻微,且只有很少的点蚀和剥落存在。

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