一种金相试样镶样废料重利用装置

    公开(公告)号:CN115780053A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211492054.5

    申请日:2022-11-25

    Abstract: 本发明公开一种金相试样镶样废料重利用装置,包括箱体、定颚压板、动颚座和动颚压板,所述箱体内的两侧分别通过支架固定安装有定颚座,两个所述定颚座上均固定安装有所述定颚压板,所述动颚座安装在两个所述定颚座之间,所述动颚座的两侧均固定安装有所述动颚压板,所述动颚座的中间下部上开设有第一轴孔,所述第一轴孔内转动安装有第一轴杆。本发明,通过设置两个倾斜的定颚压板和往复摆动的动颚座,能够对固态酚醛树脂进行粉碎,在进行粉碎时,随着动颚压板不断的靠近定颚压板,动颚压板与定颚压板之间的缝隙逐渐呈现上窄下宽,并且产生斜向下的力,减少镶样废料碎块向上飞迸,以提高安全性。

    一种用于GH4720Li合金的加热工艺

    公开(公告)号:CN115852281B

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202211597771.4

    申请日:2022-12-12

    Abstract: 本发明公开一种用于GH4720Li合金的加热工艺:将电阻炉升至780~820℃,升温速率为20~30℃/min;将GH4720Li合金坯料置于电阻炉中,在780~820℃保温55~65min;加热至880~920℃,升温速率为3~4℃/min保温55~65min;加热至980~1020℃,升温速率为8~10℃/min;保温15~25min;继续加热至1140℃,升温速率为12~15℃/min;保温15~25min;进行第一次锻压,得到中间锻件;将中间锻件在1140℃保温3~8min;进行第二次锻压。本发明升温过程简单,锻件整体晶粒、γ'相均匀细小;加热温度较现有技术低,不会产生过烧过热现象。

    一种高强度耐候桥梁钢及其制备工艺

    公开(公告)号:CN116590627A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310862846.5

    申请日:2023-07-14

    Abstract: 本发明公开一种高强度耐候桥梁钢及其制备工艺,该高强度耐候桥梁钢碳的含量为0.07~0.08wt%,硅的含量为0.24~0.26wt%,锰的含量为1.0~1.2wt%,钙的含量为0.0011~0.0012wt%,铌的含量为0.04~0.05wt%,钛的含量为0.012~0.016wt%,镍的含量为0.33~0.38wt%,铬的含量为0.5~0.6wt%,铜的含量为0.4~0.5wt%,稀土元素的含量为0.0006~0.0011wt%,磷的含量小于或等于0.012wt%,硫的含量小于或等于0.002wt%。本发明可以解决由于稀土元素添加量过多导致的大颗粒稀土夹杂物堵塞浇注水口或残留在钢中恶化其冲击性能的问题。

    一种高强度耐候桥梁钢及其制备工艺

    公开(公告)号:CN116590627B

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310862846.5

    申请日:2023-07-14

    Abstract: 本发明公开一种高强度耐候桥梁钢及其制备工艺,该高强度耐候桥梁钢碳的含量为0.07~0.08wt%,硅的含量为0.24~0.26wt%,锰的含量为1.0~1.2wt%,钙的含量为0.0011~0.0012wt%,铌的含量为0.04~0.05wt%,钛的含量为0.012~0.016wt%,镍的含量为0.33~0.38wt%,铬的含量为0.5~0.6wt%,铜的含量为0.4~0.5wt%,稀土元素的含量为0.0006~0.0011wt%,磷的含量小于或等于0.012wt%,硫的含量小于或等于0.002wt%。本发明可以解决由于稀土元素添加量过多导致的大颗粒稀土夹杂物堵塞浇注水口或残留在钢中恶化其冲击性能的问题。

    一种用于GH4720Li合金的加热工艺

    公开(公告)号:CN115852281A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211597771.4

    申请日:2022-12-12

    Abstract: 本发明公开一种用于GH4720Li合金的加热工艺:将电阻炉升至780~820℃,升温速率为20~30℃/min;将GH4720Li合金坯料置于电阻炉中,在780~820℃保温55~65min;加热至880~920℃,升温速率为3~4℃/min保温55~65min;加热至980~1020℃,升温速率为8~10℃/min;保温15~25min;继续加热至1140℃,升温速率为12~15℃/min;保温15~25min;进行第一次锻压,得到中间锻件;将中间锻件在1140℃保温3~8min;进行第二次锻压。本发明升温过程简单,锻件整体晶粒、γ'相均匀细小;加热温度较现有技术低,不会产生过烧过热现象。

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