-
公开(公告)号:CN114249323A
公开(公告)日:2022-03-29
申请号:CN202111602746.6
申请日:2021-12-24
Applicant: 内蒙古工业大学
Abstract: 本发明属于资源循环利用技术领域,本发明公开了一种利用食品废弃物合成的碳化硅纳米线的制备方法,包括以下步骤:(1)将食品废弃物先冷冻,然后再冷冻干燥;将冷冻干燥后的食品废弃物在保护气体中进行碳化;(2)将硅粉与SiO2混合后粉碎,得到混合粉末;(3)将混合粉末覆盖在碳化后的食品废弃物上,在保护气体中,升温至1450~1550℃进行碳热还原反应,得到初级产物;(4)将初级产物在750~900℃下处理,除去未反应的碳,即得碳化硅纳米线。此方法所用原料成本低,易获得,绿色无污染;且工艺流程简单,所制备的产品性能好,纯度高。
-
公开(公告)号:CN102061211B
公开(公告)日:2013-08-28
申请号:CN201110005446.X
申请日:2011-01-04
Applicant: 内蒙古工业大学
CPC classification number: Y02P40/121
Abstract: 本发明公开了一种水泥生产中一体化褐煤催化轻度热解提质集成系统及工艺,其系统包括有水泥烧成系统,破碎机,预烘干机,辊压机,催化剂储仓,烘干破碎机,垂直烘干筒,旋风分离器;其工艺依次包括有如下步骤:(1)褐煤原煤初步破碎成煤块;(2)煤块预干燥及辊压破碎成煤粒;(3)煤粒经烘干破碎机破碎成煤粉;(4)细煤粉经垂直烘干筒换热干燥、提质;(5)提质褐煤在旋风分离器与气体分离,得提质褐煤成品。本发明的优点在于,充分利用了水泥生产中余热,节能降耗,并减少二氧化碳排放;本发明利用水泥生产中原有工艺设备,不需额外增加设备,投资少,收益大,每年可以给2500T/d水泥生产线节约1000万元。
-
公开(公告)号:CN117186923A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202311373851.6
申请日:2023-10-23
Applicant: 内蒙古自治区产品质量检验研究院 , 内蒙古工业大学
IPC: C10G1/00
Abstract: 本发明提供了一种含铁费托蜡渣催化褐煤热解的方法,属于煤化工技术领域。本发明利用含铁费托蜡渣中的铁催化褐煤热解,其中,当含铁费托蜡渣的质量为褐煤质量的0.5~2wt%时,能够促进褐煤热解过程中CO2、CO、H2、CH4气体的逸出,尤其能够提高氢气的转化率,进而能够促进褐煤热解制氢;本发明在惰性气氛下进行热解能够防止褐煤在氧气存在下发生燃烧,进而能够使褐煤热解形成煤气和焦油。实施例结果显示,采用本发明提供的方法,在添加1wt%、0.5wt%的含铁费托蜡渣时对酸洗褐煤中四种气体的产生为正协同效应,尤其能够显著促进氢气的转化,氢气的转化率可以达到0.5%。
-
公开(公告)号:CN117736755A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311758681.3
申请日:2023-12-19
Applicant: 内蒙古工业大学
Abstract: 本发明提供了一种利用费托蜡渣与废旧风电叶片共热解制取富氢气体的方法,属于资源利用技术领域。本发明将费托蜡渣与废旧风电叶片粉末混合后进行热解反应,利用费托蜡渣作为催化剂,促进废旧风电叶片粉末热解制氢,二者协同作用,不仅能够提高热解气中氢气的含量,还可以减少废物造成的环境问题,并清洁高效利用废旧风电叶片。采用本发明提供的方法,在废旧风电叶片粉末中添加5wt%的费托蜡渣时,对废旧风电叶片中四种气体的产生为正协同效应,热解气相产物中氢气实验值累积量是理论累积量的2.61倍,氢气累积量增加1.61倍。
-
公开(公告)号:CN106281530A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610633780.2
申请日:2016-08-01
Applicant: 内蒙古工业大学
CPC classification number: C10L5/04 , C10L10/00 , C10L2290/08 , C10L2290/28
Abstract: 本发明公开了一种碱氧低温氧化胜利褐煤的方法,是由以下步骤制得的:将煤研磨,105℃干燥4h,得煤粉;分别将煤粉和NaOH溶液加入高压反应釜中,密封高压反应釜,通氧气至0.6MPa,在300r/min的转速下由室温升温至150-300℃,终温时恒温1h,后冷却至室温,得样品;将样品抽滤,滤渣用蒸馏水洗涤,至pH=8,后在105℃干燥4h,得不同温度碱氧低温氧化胜利褐煤。本发明使得胜利褐煤燃烧性能发生明显变化,使用该方法处理后的胜利褐煤其自燃倾向性显著降低,尤以150-200℃碱氧氧化煤样效果更明显,大大提高了煤炭储存和运输过程中的安全性,具有显著的经济和社会效益。
-
公开(公告)号:CN112520769B
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202011423582.6
申请日:2020-12-08
Applicant: 内蒙古工业大学
Abstract: 本发明利用水泥厂废烟气及其余热进行赤泥脱碱同时回收氧化铝,综合利用了水泥厂余热及废烟气,通过酸碱处理及Ca2+离子交换法提取赤泥中钠盐和氧化铝,降低了赤泥处理成本,使赤泥成为低成本水泥原料,同时获得钠盐,回收了残余的氧化铝,最大限度地对工业废弃物进行了利用;本发明还采用窑尾废气低温干燥工艺烘干脱碱赤泥,使其水分降低至5%,进一步使赤泥应用在水泥生产中成为可能;本发明还利用赤泥脱出碱液吸收水泥窑尾烟气中二氧化碳,降低了二氧化碳排放,获得溶解度低的钠盐,同时回收钠盐后的滤液循环至反应池为反应液,减少环境污染,提高Na元素的回收率。本技术的发明使赤泥大宗工业废渣被利用成为可能。
-
公开(公告)号:CN106016971B
公开(公告)日:2018-06-29
申请号:CN201610331664.5
申请日:2016-05-18
Applicant: 内蒙古工业大学
Abstract: 本发明涉及一种褐煤梯级提质的方法,该方法包括如下步骤:1)褐煤破碎;2)设备改进:将提质设备利用隔板分为干燥区和提质区,隔板将变形的物料截面重整回原来矩形,提高烟气的热效率;3)水蒸气冷凝:干燥过程中产生的水蒸气单独收集冷凝,控制冷凝量使气体中70%(体积)水蒸气待用;4)褐煤提质:提质区生成的热解气进入旋风筒的上升烟道,将细煤仓的细粉从烟道的上端泄入,控制上升烟道内烟气的流速为0.5‑1.3Nm3/s,利用细粉向下流动,回收烟气中热量和吸附煤焦油;烘干细粉中水分,提高其温度至150‑250℃;褐煤经提质区提质后得到提质褐煤半焦;热解气送回热风炉助燃。本发明将褐煤梯级利用,褐煤资源利用率高;减少了冷却带,扩大了干燥带和提质带,提高了设备的台时产量。
-
公开(公告)号:CN102061211A
公开(公告)日:2011-05-18
申请号:CN201110005446.X
申请日:2011-01-04
Applicant: 内蒙古工业大学
CPC classification number: Y02P40/121
Abstract: 本发明公开了一种水泥生产中一体化褐煤催化轻度热解提质集成系统及工艺,其系统包括有水泥烧成系统,破碎机,预烘干机,辊压机,催化剂储仓,烘干破碎机,垂直烘干筒,旋风分离器;其工艺依次包括有如下步骤:(1)褐煤原煤初步破碎成煤块;(2)煤块预干燥及辊压破碎成煤粒;(3)煤粒经烘干破碎机破碎成煤粉;(4)细煤粉经垂直烘干筒换热干燥、提质;(5)提质褐煤在旋风分离器与气体分离,得提质褐煤成品。本发明的优点在于,充分利用了水泥生产中余热,节能降耗,并减少二氧化碳排放;本发明利用水泥生产中原有工艺设备,不需额外增加设备,投资少,收益大,每年可以给2500T/d水泥生产线节约1000万元。
-
公开(公告)号:CN114921272A
公开(公告)日:2022-08-19
申请号:CN202210592746.0
申请日:2018-02-11
Applicant: 内蒙古工业大学
IPC: C10L5/04
Abstract: 本发明属于煤炭技术领域,具体涉及一种钠基褐煤及其制备方法。本发明提供的钠基褐煤的制备方法,包括以下步骤:将褐煤原煤与盐酸溶液混合进行酸处理,得到不完全脱矿褐煤;将所述不完全脱矿褐煤与氢氟酸溶液混合进行脱矿处理,得到脱矿褐煤;将所述脱矿褐煤、氢氧化钠和水混合进行碱处理,得到钠基褐煤。本发明通过用氢氧化钠溶液进行处理使褐煤中的羧基官能团与钠离子作用形成了稳定的羧酸盐结构,这个稳定的羧酸盐结构的形成使褐煤的最大燃烧反应速率对应的温度滞后可达435℃,这样可以减少褐煤在生产、储存、运输和利用等过程中由于高自燃指数引起的自燃。
-
公开(公告)号:CN112520769A
公开(公告)日:2021-03-19
申请号:CN202011423582.6
申请日:2020-12-08
Applicant: 内蒙古工业大学
Abstract: 本发明利用水泥厂废烟气及其余热进行赤泥脱碱同时回收氧化铝,综合利用了水泥厂余热及废烟气,通过酸碱处理及Ca2+离子交换法提取赤泥中钠盐和氧化铝,降低了赤泥处理成本,使赤泥成为低成本水泥原料,同时获得钠盐,回收了残余的氧化铝,最大限度地对工业废弃物进行了利用;本发明还采用窑尾废气低温干燥工艺烘干脱碱赤泥,使其水分降低至5%,进一步使赤泥应用在水泥生产中成为可能;本发明还利用赤泥脱出碱液吸收水泥窑尾烟气中二氧化碳,降低了二氧化碳排放,获得溶解度低的钠盐,同时回收钠盐后的滤液循环至反应池为反应液,减少环境污染,提高Na元素的回收率。本技术的发明使赤泥大宗工业废渣被利用成为可能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-