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公开(公告)号:CN114703338B
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202210252665.6
申请日:2022-03-11
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冶炼稀土钢的精炼渣及其稀土损耗控制方法,属于钢铁冶金技术领域,解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的精炼渣成分以质量百分数计为CaO:55‑65,SiO2:5‑8,MgO:11‑15,Al2O3:15‑24,FeO+MnO<0.5,Ce2O3+La2O3:0.1‑2.9,CaO/SiO2:8.0‑11。本发明通过对稀土加入后最容易与稀土反应的钢包顶渣和中间包覆盖剂成分的设计入手,优化钢包顶渣成分,获得最小的稀土耗损量,本发明的精炼渣及其控制方法,使得从精炼到连铸过程中收得率在40%以上,较现有的稀土收得率提高8%多,降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号:CN114716256B
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202210243112.4
申请日:2022-03-11
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/04 , B22D11/111 , B22D41/02 , B22D41/18 , B22D41/54 , C21C7/00 , C21C7/076 , C22C33/06 , C22C38/00
Abstract: 本发明公开了一种冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法,属于钢铁冶金技术领域,解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的耐材,耐材为镁质耐材,按照质量百分含量计MgO>90%,SiO2
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公开(公告)号:CN116179927A
公开(公告)日:2023-05-30
申请号:CN202211709108.9
申请日:2022-12-29
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高氮不锈钢的熔炼方法,属于高氮不锈钢技术领域,解决了现有技术中高氮不锈钢熔炼时所设定的氮气压力值与合金成分熔炼过程不同阶段实际所需要的氮气压力值不匹配的问题。高氮不锈钢的目标成分与熔炼温度下所需控制的充氮压力符合:P(N2)=A+k1w(C)+k2w(Si)‑k3w(Mn)‑k4w(Cr)+k5w(N)+k6T;式中,P(N2)—熔炼时预测氮气压力;w(C)、w(Si)、w(Mn)、w(Cr)、w(N)—分别为C、Si、Mn、Cr、N元素的质量百分含量;T—熔炼温度;A的取值范围为‑11~‑6,k1的取值范围为0.16~1.8,k2的取值范围为0.6~0.9,k3的取值范围为0.18~0.25,k4的取值范围为0.4~0.6,k5的取值范围为8~13,k6的取值范围为0.009~0.012。本发明的方法能够实现熔炼过程氮气压力的全过程精确控制。
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公开(公告)号:CN114700470A
公开(公告)日:2022-07-05
申请号:CN202210243131.7
申请日:2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了冶炼稀土钢的中间包覆盖剂及降低稀土损耗的方法,属于钢铁冶金技术领域,解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的中间包覆盖剂,中间包覆盖剂成分以质量百分数计为CaO:55‑65,SiO2:5‑8,MgO:11‑15,Al2O3:15‑24,FeO+MnO<0.5,Ce2O3+La2O3:0.1‑2.9,CaO/SiO2:8.0‑11。本发明针对稀土钢连铸过程中,存在于中间包的钢水稀土易于氧化的特点,通过优化中间包覆盖剂的成分,获得最小的稀土耗损量。采用本发明的中间包覆盖剂及方法,使得从精炼到连铸过程中收得率在40%以上,较现有的稀土收得率提高8%多,降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号:CN114990346B
公开(公告)日:2024-01-02
申请号:CN202210535835.1
申请日:2022-05-17
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法,属于电渣特种冶金技术领域,渣系由氟化钙CaF2和碱金属氟化物XF组成,其中X为Na或Li;X为Na,以质量百分含量计,所述渣系的组分为:CaF2:30%~33%,NaF:67%~70%,所述渣系熔点区间810~820℃;X为Li,以质量百分含量计,所述渣系的组分为:CaF2:20%~23%,LiF:77%~80%,所述渣系熔点区间760~780℃。本发明提供的渣系符合ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣熔炼技术要求,使得熔炼过程中电渣锭得到近似的凝固条件,凝固组织的差异性减小。
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公开(公告)号:CN114700470B
公开(公告)日:2023-11-28
申请号:CN202210243131.7
申请日:2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了冶炼稀土钢的中间包覆盖剂及降低稀土损耗的方法,属于钢铁冶金技术领域,解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的中间包覆盖剂,中间包覆盖剂成分以质量百分数计为CaO:55‑65,SiO2:5‑8,MgO:11‑15,Al2O3:15‑24,FeO+MnO<0.5,Ce2O3+La2O3:0.1‑2.9,CaO/SiO2:8.0‑11。本发明针对稀土钢连铸过程中,存在于中间包的钢水稀土易于氧化的特点,通过优化中间包覆盖剂的成分,获得最小的稀土耗损量。采用本发明的中间包覆盖剂及方法,使得从精炼到连铸过程中收得率在40%以上,较现有的稀土收得率提高8%多,降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号:CN114672611B
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202210243119.6
申请日:2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21C7/00 , C22B59/00 , B22D11/111 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/38 , B22D41/02 , B22D41/18 , B22D41/54
Abstract: 本发明公开了一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法,属于钢铁冶金技术领域,解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法,包括:步骤1、转炉或电炉冶炼;步骤2、LF炉或LF炉→RH炉精炼;步骤3、精炼后连铸;稀土为Ce和/或La;步骤2中,LF炉精炼钢包顶渣成分以质量百分数计为CaO:58‑65,SiO2:5‑8,MgO:11‑15,Al2O3:15‑24,FeO+MnO<0.5,Ce2O3+La2O3:0.1‑2.9,CaO/SiO2:8.0‑11;步骤3中,中间包覆盖剂成分同精炼渣成分;所用钢包包衬、中间包、塞棒、长水口、浸入水口和上水口均采用镁质耐材。本发明的控制方法,使得从精炼到连铸过程中收得率在50%左右,较现有的稀土收得率提高17%。
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公开(公告)号:CN114703374B
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202210301108.9
申请日:2022-03-25
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于电渣重熔C‑HRA‑3合金的中氟高效脱硫渣系及使用方法,属于电渣特种冶金技术领域,解决了现有电渣熔炼渣系合金元素控制易发生波动、脱硫效果不佳、高氟渣挥发污染的问题。中氟高效脱硫渣系中,各组分的质量百分含量为:CaF2:38%~43%,Al2O3:13%~23%,CaO:28%~38%,MgO:6%~10%,ZrO2:0.1%~0.45%,TiO2:0.2%~0.45%,其余为杂质。本发明的渣系用于电渣重熔C‑HRA‑3合金时脱硫效果好,环境污染小,能够满足C‑HRA‑3耐热合金的电渣熔炼要求,保证合金成分符合要求。
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公开(公告)号:CN114716256A
公开(公告)日:2022-07-08
申请号:CN202210243112.4
申请日:2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/04 , B22D11/111 , B22D41/02 , B22D41/18 , B22D41/54 , C21C7/00 , C21C7/076 , C22C33/06 , C22C38/00
Abstract: 本发明公开了一种冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法,属于钢铁冶金技术领域,解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的耐材,耐材为镁质耐材,按照质量百分含量计MgO>90%,SiO2
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公开(公告)号:CN117612621A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202311681208.X
申请日:2023-12-08
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: G16C20/10 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F113/08
Abstract: 本发明涉及一种电弧炉炼钢泡沫渣在线预测模型的设计和使用方法,属于钢铁冶金技术领域,解决了在不同初始条件的电弧炉装料状态下,指导电炉冶炼过程,自动化实现泡沫渣的造渣效果,从而提高冶炼质量,降低生产成本的技术问题。一种电弧炉炼钢泡沫渣在线预测模型的设计方法,包括:步骤S1、首先确定影响泡沫渣的初次流渣形成时间、流渣量的参数;步骤S2、在电弧炉冶炼过程中,通过红外相机连续拍摄视频获得流渣时间、流渣横断面积、流渣速度、流渣温度和流渣次数,并计算得到流渣量;步骤S3、根据多炉次数据积累确定初次流渣形成时间与参数之间的数学模型,以及流渣量与参数之间的数学模型。通过本发明的方法可提高造泡沫渣效率约2~5%。
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