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公开(公告)号：CN112845644A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011564334.3
申请日：2020-12-25
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 本发明公开了一种制备纯镍N6棒材表面梯度结构的装置及制备方法，属于纯镍N6棒材制备技术领域，该装置包括装置本体，装置本体的顶部为上模板，上模板下方固定连接有上模固定板，上模固定板上固定连接有上模，上模的下方设置有挤压筒，挤压筒下部设置有挤压通道，挤压筒下部及挤压通道内的两边设置有两个对称的凹槽，挤压通道下方设置有出料通道，装置本体的底部为固定板，固定板上方固定连接有下模，本发明装置可以实现挤压和坯料表面材料大塑性变形同时发生的过程，从而制备纯镍N6棒材表面梯度结构，其表面硬度相对于内部硬度得到了显著的提高，得到了同一工件具有不同的力学性能，有效提高材料的综合性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112935002B
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202110115981.4
申请日：2021-01-28
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 本发明提供了一种制备镍合金棒材的挤压模具及制备方法，涉及镍合金棒材加工技术领域，其包括通过锥面配合连接于固定座内的加热座，加热座内绕接有加热线圈，加热座内通过锥面配合连接有两半式的挤压筒，挤压筒内设置有连通的且均呈柱形的料仓和成型通道，移动模板上固定的凸模能够随着移动模板的移动进入料仓中并挤压镍合金料进入成型通道中，邻近料仓处设置有非接触式测温仪，成型通道贯穿挤压筒和加热座的底端。解决了现有技术中热挤压镍合金棒材的经济性和成形性差的问题。
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公开(公告)号：CN112795753B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202011564341.3
申请日：2020-12-25
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 本发明公开了一种大口径金属管材表面强化装置及强化方法，包括底座、设置在底座上的环境箱、设置在底座上的工作滑台、滑动配合在工作滑台上的冲击机构、滑动配合在工作滑台上且用于夹持金属管材的装夹机构以及设置在底座侧面且用于带动金属管材旋转的旋转机构，工作滑台、冲击机构及装夹机构均位于环境箱内；其结构可靠，使用性能好，有效的实现了对金属管材的可靠强化，通过冲击机构、装夹机构及旋转机构之间的配合设置，对大口径金属管材表面进行大塑性变形从而实现表面晶粒细化，从而在管材自身表面产生梯度结构，提高金属管材表面的强化效果。
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公开(公告)号：CN112845644B
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202011564334.3
申请日：2020-12-25
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 本发明公开了一种制备纯镍N6棒材表面梯度结构的装置及制备方法，属于纯镍N6棒材制备技术领域，该装置包括装置本体，装置本体的顶部为上模板，上模板下方固定连接有上模固定板，上模固定板上固定连接有上模，上模的下方设置有挤压筒，挤压筒下部设置有挤压通道，挤压筒下部及挤压通道内的两边设置有两个对称的凹槽，挤压通道下方设置有出料通道，装置本体的底部为固定板，固定板上方固定连接有下模，本发明装置可以实现挤压和坯料表面材料大塑性变形同时发生的过程，从而制备纯镍N6棒材表面梯度结构，其表面硬度相对于内部硬度得到了显著的提高，得到了同一工件具有不同的力学性能，有效提高材料的综合性能。
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公开(公告)号：CN112935002A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110115981.4
申请日：2021-01-28
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 本发明提供了一种制备镍合金棒材的挤压模具及制备方法，涉及镍合金棒材加工技术领域，其包括通过锥面配合连接于固定座内的加热座，加热座内绕接有加热线圈，加热座内通过锥面配合连接有两半式的挤压筒，挤压筒内设置有连通的且均呈柱形的料仓和成型通道，移动模板上固定的凸模能够随着移动模板的移动进入料仓中并挤压镍合金料进入成型通道中，邻近料仓处设置有非接触式测温仪，成型通道贯穿挤压筒和加热座的底端。解决了现有技术中热挤压镍合金棒材的经济性和成形性差的问题。
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公开(公告)号：CN112795753A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011564341.3
申请日：2020-12-25
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 本发明公开了一种大口径金属管材表面强化装置及强化方法，包括底座、设置在底座上的环境箱、设置在底座上的工作滑台、滑动配合在工作滑台上的冲击机构、滑动配合在工作滑台上且用于夹持金属管材的装夹机构以及设置在底座侧面且用于带动金属管材旋转的旋转机构，工作滑台、冲击机构及装夹机构均位于环境箱内；其结构可靠，使用性能好，有效的实现了对金属管材的可靠强化，通过冲击机构、装夹机构及旋转机构之间的配合设置，对大口径金属管材表面进行大塑性变形从而实现表面晶粒细化，从而在管材自身表面产生梯度结构，提高金属管材表面的强化效果。
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