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公开(公告)号：CN101781733A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200910021464.X
申请日：2009-02-26
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 铜铁基粉末烧结金刚石复合材料及其制备方法，按重量百分比计，其组分为：Cu 42.00～46.00％，Fe 32.00～35.00％，Co 8.00～10.00％，Ni 8.50～10.50％，Cr 1.50～3.50％，Sn 1.50～3.50％，Zn 0.10～2.00％，其它杂质≤1％，金刚石按以上基体材料总重量的3.60～5.10％配料，金刚石粒度按切削或磨削不同用途分别选用-80～+140目数；其方法为：按上述的成分及粉末粒度进行配料，混合粉料与球磨机的球料比为5∶1，进行球磨混料20分钟，按产品重量要求称料，装入压模中压制成型，在氢气保护条件下的加压烧结炉中加压3～3.5MPa烧结成材，烧结温度范围为870～950℃，保温时间为1.5～2.0小时，烧结成形的铜铁基粉末烧结金刚石复合材料产品可作为石材加工刀具。
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公开(公告)号：CN101780543A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200910117440.4
申请日：2009-09-02
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 铜基粉末烧结金刚石复合材料及其制备方法，按重量百分比计量铜基粉末基体材料的组分为：Cu 58.00～63.00％，Ni 15.50～18.50％，Co 14.00～18.00％，Fe 2.00～5.00％，Cr 1.50～3.50％，Sn 1.50～3.50％；金刚石粉末按以上基体材料总重量的3.60～5.10％配料；其制备步骤为，按以上组分进行配料，在转速为200r/min、球料比为5∶1的工况下进行球磨混料，时间持续20分钟，按产品重量要求称料、装入压模中用压力机压制成型，然后在真空感应烧结压机中用石墨模具加压，压力范围为2～3.5MPa，烧结成成形材料，烧结温度为650～840℃，保温6～12分钟。
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公开(公告)号：CN101781733B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN200910021464.X
申请日：2009-02-26
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 铜铁基粉末烧结金刚石复合材料及其制备方法，按重量百分比计，其组分为：Cu 42.00～46.00％，Fe 32.00～35.00％，Co 8.00～10.00％，Ni 8.50～10.50％，Cr 1.50～3.50％，Sn 1.50～3.50％，Zn 0.10～2.00％，其它杂质≤1％，金刚石按以上基体材料总重量的3.60～5.10％配料，金刚石粒度按切削或磨削不同用途分别选用-80～+140目数；其方法为：按上述的成分及粉末粒度进行配料，混合粉料与球磨机的球料比为5∶1，进行球磨混料20分钟，按产品重量要求称料，装入压模中压制成型，在氢气保护条件下的加压烧结炉中加压3～3.5MPa烧结成材，烧结温度范围为870～950℃，保温时间为1.5～2.0小时，烧结成形的铜铁基粉末烧结金刚石复合材料产品可作为石材加工刀具。
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公开(公告)号：CN101780543B
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200910117440.4
申请日：2009-09-02
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 铜基粉末烧结金刚石复合材料及其制备方法，按重量百分比计量铜基粉末基体材料的组分为：Cu 58.00～63.00％，Ni 15.50～18.50％，Co 14.00～18.00％，Fe 2.00～5.00％，Cr 1.50～3.50％，Sn 1.50～3.50％；金刚石粉末按以上基体材料总重量的3.60～5.10％配料；其制备步骤为，按以上组分进行配料，在转速为200r/min、球料比为5∶1的工况下进行球磨混料，时间持续20分钟，按产品重量要求称料、装入压模中用压力机压制成型，然后在真空感应烧结压机中用石墨模具加压，压力范围为2～3.5Mpa，烧结成成形材料，烧结温度为650～840℃，保温6～12分钟。
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