一种可降解镁合金吻合钉及其制备方法

    公开(公告)号:CN112245665A

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN202011039821.8

    申请日:2020-09-28

    Abstract: 一种可降解镁合金吻合钉及其制备方法,所用镁合金组分及质量百分比依次为1.0<Zn<7.0%,0.2<X<2%,X为Mn、Si或Sn中的一种,余量为Mg。制备方法的步骤为:将所用Mg、Zn、X放入干燥箱中烘干;将纯镁熔化并加入Zn、X,得到铸造坯料;将铸造坯料处理得到棒材,放入温度为300~360℃的热处理炉中,保温8~24h;将棒材加热至250~350℃进行挤压,挤压比为25,得到挤压棒材;(5)将棒材在380℃~430℃热处理炉中进行固溶处理,保温8~16h,随后水冷,将棒材加热至160~200℃进行时效处理,保温8~16h,进行水冷;将棒材进行多道次冷拉拔,将丝材加工得到吻合钉。

    一种体内可降解镁合金吻合钉及其制备方法

    公开(公告)号:CN110694121A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201911005516.4

    申请日:2019-10-22

    Abstract: 一种体内可降解镁合金吻合钉及其制备方法,按质量百分比计,所用镁合金组分依次为2.0~5.0%Zn、0.2~1.0%Ca、余量为Mg。制备方法的步骤:将所用Mg、Zn、Ca烘干;在通有氩气保护的真空感应熔炼炉中将纯镁熔化并按照上述比例依次加入Zn、Ca,经搅拌保温后进行浇铸得到铸造坯料,机加工成棒材,将棒材放入温度为400℃的热处理炉中,保温12h,进行均匀化处理;将棒材加热至250℃放入预热的模具中进行挤压,挤压比为25;将挤压得到的棒材在410℃~420℃热处理炉中进行固溶处理,保温16h;将处理后棒材进行拉拔,以中间退火工艺相配合,得到丝材,将丝材进一步加工,得到吻合器用吻合钉。

    用于制备高强度镁合金的挤压变形装置及制备方法

    公开(公告)号:CN110624969A

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201911086831.4

    申请日:2019-11-08

    Abstract: 用于制备高强度镁合金的挤压变形装置及制备方法,装置的上模板(1)的底部设有用于从挤压筒(2)开口端插入对材料进行挤压的凸模(5),挤压筒(2)的内部有用于将受挤压材料与凸模(5)相互隔开的挤压垫(6),挤压模(3)中有材料受挤压而流出的挤出通道(7)。步骤为:(1)熔炼、浇注,得到镁合金锭;(2)将镁合金锭进行均匀化处理;(3)将镁合金锭加工成为挤压坯料;(4)将挤压坯料加热到230~270℃,放入预热的模具中进行挤压,得到镁合金棒材,挤压温度为230~280℃,挤压速率为4~8mm/s,挤压比为25~28;(5)将棒材进行固溶退火;(6)将棒材进行清洗,除去表面杂质,得到高强度镁合金材料。

    Extrusion-SECAP挤压变形装置及制备细晶材料的方法

    公开(公告)号:CN111992591A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010686559.X

    申请日:2020-07-16

    Abstract: Extrusion-SECAP挤压变形装置及制备细晶材料的方法,下模(2)内设有用于放置材料的挤压筒(3);上模(1)的底部设有凸模(4),上模(1)包括模底板(5);下模(2)内包括等径挤压变形通道(6),漏斗形设置(7),等径挤压变形通道(6)中呈两次转弯设置,分别为转弯设置(8),转弯设置(9)。方法步骤为:(1)往挤压筒(3)内表面均匀涂抹润滑剂,将棒材放入挤压筒内;(2)控制凸模(4)以预设的速度对棒材进行挤压,受挤压的棒材进入等径通道(6)时发生挤压变形,且在通过等径挤压通道中的第一级转弯设置(8)以及第二级转弯设置(9)时发生C路径的双道次大塑性变形;(3)将变形后的材料进行退火处理,得到细晶材料。

    一种Extrusion-ECAP挤压变形装置及制备细晶材料的方法

    公开(公告)号:CN110681711A

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201911005211.3

    申请日:2019-10-22

    Abstract: 一种Extrusion-ECAP挤压变形装置及制备细晶材料的方法,下模(2)内设有用于放置材料的挤压筒(3),上模(1)底部设有用于从挤压筒(3)顶部开口端插入并将材料从挤压筒(3)底部出口端挤出的凸模(4),所述下模(2)还包括位于下模(2)内的等径挤出通道(5);挤压筒(3)底部出口端与挤出通道(5)入口端对接,挤出通道(5)中部的折角(7),且挤出通道(5)出口端在下模(2)外壁形成出口。方法步骤为:(1)往挤压筒(3)内壁及金属棒材胚料表面涂一层润滑剂,将棒材放入挤压筒(3)内;(2)对棒材进行挤压,在通过挤出通道(5)中部的折角(7)时发生变形;(3)进行退火处理,得到细晶材料。

    一种抗应变软化锌合金及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117867326A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410113174.2

    申请日:2024-01-26

    Abstract: 本发明提供一种抗应变软化锌合金及其制备方法和应用,属于生物医用可降解金属材料技术领域;该抗应变软化锌合金包括以下重量百分比的组分:Cu 1.5~2.5%,Mn 0.5~1.2%,余量为Zn。抗应变软化锌合金包括双峰晶粒及多级相分布结构;其制备方法包括以下步骤:混合纯锌、锌铜中间合金及纯锰,再依次进行加热熔化、均匀化处理、保温处理、热挤压处理及热处理,即得。本发明还提供抗应变软化锌合金在制备心血管支架材料中的应用。本发明的抗应变软化锌合金在保证较好的屈服强度及抗拉强度下,还具有较好的断裂延伸率和均匀延伸率,有效克服了锌基合金存在的应变软化缺陷。

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