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公开(公告)号：CN116002684A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310031262.3
申请日：2023-01-10
Applicant: 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环保技术研究院(深圳)有限公司
IPC: C01B32/354 , B01J20/20 , B01J20/30 , B01J20/32 , B01D53/02
Abstract: 本发明公开了一种用于氨吸附的改性活性炭的制备方法，包括步骤如下：将活性炭在碱性溶液中密封浸渍加热，洗涤干燥后获得碱改性活性炭；将碱改性活性炭在铌盐和尿素的混合溶液中浸渍后进行均匀沉淀反应，反应后洗涤干燥，获得铌负载活性炭；将铌负载活性炭焙烧后获得铌基固体超强酸改性的所述改性活性炭。本发明能够应用于农牧、公共卫生场所、工业废水等工农业逸散氨类恶臭高效脱除，特别适用于具有一定温度的工业烟气逃逸氨的吸附净化。
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公开(公告)号：CN114853312A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210593006.9
申请日：2022-05-27
Applicant: 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环保技术研究院(深圳)有限公司
Abstract: 本发明提供一种活性炭制备耦合污泥焚烧处置系统及方法，利用活性炭制备产生的可燃气作为辅助燃料，与干化后的污泥一同焚烧，利用焚烧后的高温烟气同时为活性炭制备的烘干过程、碳化过程及活化过程供热，并且利用余热锅炉与高温烟气换热产生的蒸汽作为污泥干化热源及活性炭活化的活化剂。该系统实现了活性炭制备与污泥焚烧的多过程深层次的耦合。将污泥储仓抽气及干化机尾气送入焚烧炉焚烧，实现了污泥臭气的无害化处理。污泥成分复杂，燃烧烟气中含有重金属，二噁英等有害物质，烟气净化过程中可利用系统所生产的活性炭进行吸附净化，多余活性炭可外销盈利。
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公开(公告)号：CN116002684B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202310031262.3
申请日：2023-01-10
Applicant: 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环保技术研究院(深圳)有限公司
IPC: B01J20/30
Abstract: 本发明公开了一种用于氨吸附的改性活性炭的制备方法，包括步骤如下：将活性炭在碱性溶液中密封浸渍加热，洗涤干燥后获得碱改性活性炭；将碱改性活性炭在铌盐和尿素的混合溶液中浸渍后进行均匀沉淀反应，反应后洗涤干燥，获得铌负载活性炭；将铌负载活性炭焙烧后获得铌基固体超强酸改性的所述改性活性炭。本发明能够应用于农牧、公共卫生场所、工业废水等工农业逸散氨类恶臭高效脱除，特别适用于具有一定温度的工业烟气逃逸氨的吸附净化。
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公开(公告)号：CN113280354B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202110545455.1
申请日：2021-05-19
Applicant: 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(深圳)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司
IPC: F23G7/06 , F23K5/00 , F23L9/00 , C01B32/312
Abstract: 本发明公开了一种活性炭制备过程高温尾气并气耦合入炉的工艺方法，属于尾气处理技术领域。该工艺方法为：将炭化尾气和活化尾气之间以50~70°夹角输送至并气装置，混合均匀后的混合尾气经混合管道通入锅炉中；所述并气装置为文丘里结构，其喉部的管径为入口段的管径的1/2~1/3，其喉部的径向方向设有分割管道的钢板，使炭化尾气占并气装置的喉部管径的1/2~1/3。本发明能够将炭化和活化的未燃尽高温尾气实现并气耦合入炉，从而充分利用尾气中的剩余能量，同时可以利用烟气处理系统对烟气进行处理，实现节能减排效果。
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公开(公告)号：CN116023958A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310067926.1
申请日：2023-02-06
Applicant: 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环保技术研究院(深圳)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种禽畜废弃物、污泥及生活垃圾协同处理系统，属于垃圾处理技术领域。其禽畜废弃物炭化炉由外向内包括炭化外腔室、炭化内腔室和污泥干化室，炭化外腔室的烟气进口连接燃烧塔的烟气出口，烟气出口连接污泥干化室的烟气进口，炭化内腔室的禽畜废弃物进料口连接干燥炉的禽畜废弃物出料口，炭化料出口与炭化料收集装置连接，炭化气出口连接燃烧塔的燃气进口，污泥干化室的干化污泥出料口连接燃烧炉的污泥进料口，烟气出口连接燃烧塔的烟气进口。本发明可以实现禽畜废弃物和污泥的减量化、无害化处理，优化生活垃圾焚烧过程，降低污染物排放，同时合理利用能量，充分发挥协同处置优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115325541A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210960728.3
申请日：2022-08-11
Applicant: 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环保技术研究院(深圳)有限公司
Abstract: 本发明公开了污泥热解炭化尾气协同垃圾焚烧脱硝系统及工艺，所述系统包括垃圾焚烧炉和污泥炭化炉，二者之间设有热解气燃烧塔，热解气燃烧塔出口处的管路一支与污泥炭化炉出料端连通，另一支与污泥炭化炉进料端管路汇合并连接至热解尾气风机，然后通过热解气入炉管路与垃圾焚烧炉连通；其中，热解气入炉管路分为两个支路，其中一路连接至焚烧炉的二次风喷口附近，另一路连接至焚烧炉尾部第四段和第五段正对炉墙位置。与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述系统及方法利用了污泥自热炭化后的热解尾气，并将未燃尽的炭化热解气直接输入炉膛合适的位置，无需新设烟气净化系统，实现再燃脱硝，将垃圾焚烧产生的NOx进行还原，脱硝效率在50％～70％。
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公开(公告)号：CN115200024A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210694531.X
申请日：2022-06-18
Applicant: 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(深圳)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低氮富氧高效洁净的垃圾焚烧系统及方法，包括变压吸附O2分离器、烟气蒸气换热器、焚烧炉、余热锅炉、半干反应塔、布袋除尘器，整个燃烧过程分为“无氧干燥/热解”、“固相产物空气燃烧”和“气相产物富氧燃尽”三个阶段，烟气通过分离后对O2通入二次风进行富氧燃烧和CO2加入一次风发生反应加以充分利用。本发明保证了热解阶段的稳定进行，充分利用水分\CO2和垃圾中碳反应，生成大量的还原性气体，充分实现CO2的循环再利用，促进还原性气氛形成，有效降低了燃烧过程中NOx的生成量；变压吸附后的O2充分利用，实现分段布置，加强了与焚烧烟气的混合，保证气相充分燃烧，富氧高温熔融有效解决了焚烧炉喉部结焦的问题。
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公开(公告)号：CN114510097B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202210059493.0
申请日：2022-01-19
Applicant: 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环保技术研究院(深圳)有限公司
Abstract: 发明公开了一种活化炉的控制系统及控制方法，包括：温度控制系统，速度控制系统，负压控制系统，氧含量控制系统，转速传感器，温度变送器，氧含量传感器，压力传感器和模糊PID解耦控制模块；将炭化料从料仓输送至活化炉入口处，温度控制系统控制给料速度，从而控制活化炉内的温度，炭化料从活化炉入口通过炉内的窑体转动进行造孔反应，采用各个传感器分别采集活化炉的转速，温度，氧含量以及负压；并将采集到的数据分别传送至模糊PID解耦控制模块，所述模糊PID解耦控制模块输出各个控制系统的最终控制量；当炭化料进入活化炉尾端后，活化炉输出活性炭成品。本发明提出的方法可以在不需要人工介入的情况下稳定运行，效果良好。
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公开(公告)号：CN114713021A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210489590.3
申请日：2022-05-06
Applicant: 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环保技术研究院(深圳)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电厂烟气净化用复合脱硫脱硝剂及其制备方法。该复合脱硫脱硝剂包括按质量份计的组分：高分子脱硫脱硝剂10.0‑49.0份、增效高分子聚合物5.0‑10.0份、碱性物质20‑40份、助剂0‑10.0份，所述高分子脱硫脱硝剂为铵和/或胺源。在高混机的外部套上水冷夹套，将各组分投入高混机中快速搅拌混合，混合过程产生热量，反应过程依靠水冷夹套中循环水和搅拌转速共同反馈，控制反应温度在60‑80℃，混合反应10‑20min。本发明复合脱硫脱硝剂可用于烟气同时脱硫脱硝，也可以单独进行脱硝或者脱硫，具有较高的脱硫脱硝率，在800‑1050℃条件下脱硝率达到80.6％‑99％，脱硫效率大于90%。
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公开(公告)号：CN113651565A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110982793.1
申请日：2021-08-25
Applicant: 光大环保技术研究院(深圳)有限公司 , 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司
Abstract: 本发明提供一种制砖方法及灰渣砖，制砖方法包括以下步骤：S1：对生物质电厂产生的第一炉渣与垃圾电厂产生的第二炉渣进行预处理，其中所述第二炉渣形成垃圾渣石粉；S2：将所述第一炉渣、所述垃圾渣石粉与水泥混合搅拌形成混合料；S3：对所述混合料加水搅拌；及S4：将所述混合料通过液压压制成型形成灰渣砖。所述制砖方法实现了固体废弃物进行资源化利用。
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