硫酸钴的制造方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103958416B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201280059603.8

    申请日:2012-12-06

    Abstract: 本发明提供了硫酸钴的制造方法,其在通过使用酸性有机提取剂的溶剂提取获得高钴浓度的硫酸钴溶液的工序中,有效地去除杂质,获得高纯度的硫酸钴。通过溶剂提取,从钴的氯化物溶液分离含有作为杂质的钙、镁、钠的酸性溶液时,通过向所使用的提取剂添加稀释剂,将其稀释为10~30体积%、优选15~25体积%的浓度,维持第1工序的操作pH为4.0~5.0的范围、以有机相/液相表示的液体量的容积比为5.0~7.0的范围,维持第2工序的操作pH为4.0~4.5、以有机相/液相表示的液体量的容积比为5.0~10.0,维持第3工序的pH为0.5~1.0的范围,分别将获得的硫酸钴溶液的钙、镁、钠相对于钴浓度的浓度比降低至0.0001、0.0001、0.00005以下。

    含有硫化铜矿物的铜原料的精炼方法

    公开(公告)号:CN1262677C

    公开(公告)日:2006-07-05

    申请号:CN200310115304.4

    申请日:2003-11-14

    CPC classification number: C22B15/0069 C22B15/0089 C22B15/0097 Y02P10/236

    Abstract: 含硫化铜矿物的铜原料的精炼方法,即在含有以黄铜矿为主的硫化铜矿物的铜原料的湿式精炼法中,边抑制硫的氧化,边以高浸出率浸出铜,以一价电解铜回收,同时回收伴随的有价金属,减少浸出残渣的精炼方法。其工序有:氯浸出工序,将上述铜原料用氯浸出,得到含铜离子的浸出生成液;铜离子还原处理工序,向上述浸出生成液中添加还原剂,得到含亚铜离子的还原生成液;溶剂萃取工序,将上述还原生成液进行溶剂萃取,得到含铜的逆萃取生成液和萃取残液;铜电解采取工序,将上述逆萃取生成液进行电解采取,得到电解沉积铜;净液工序,将上述溶剂萃取工序得到的残液进行净化处理,得到精制液;铁回收工序,将上述精制液进行铁回收处理,得到含铁固形物。

    硫酸钴的制造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103958416A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201280059603.8

    申请日:2012-12-06

    Abstract: 本发明提供了硫酸钴的制造方法,其在通过使用酸性有机提取剂的溶剂提取获得高钴浓度的硫酸钴溶液的工序中,有效地去除杂质,获得高纯度的硫酸钴。通过溶剂提取,从钴的氯化物溶液分离含有作为杂质的钙、镁、钠的酸性溶液时,通过向所使用的提取剂添加稀释剂,将其稀释为10~30体积%、优选15~25体积%的浓度,维持第1工序的操作pH为4.0~5.0的范围、以有机相/液相表示的液体量的容积比为5.0~7.0的范围,维持第2工序的操作pH为4.0~4.5、以有机相/液相表示的液体量的容积比为5.0~10.0,维持第3工序的pH为0.5~1.0的范围,分别将获得的硫酸钴溶液的钙、镁、钠相对于钴浓度的浓度比降低至0.0001、0.0001、0.00005以下。

    含有硫化铜矿物的铜原料的精炼方法

    公开(公告)号:CN1500892A

    公开(公告)日:2004-06-02

    申请号:CN200310115304.4

    申请日:2003-11-14

    CPC classification number: C22B15/0069 C22B15/0089 C22B15/0097 Y02P10/236

    Abstract: 含硫化铜矿物的铜原料的精炼方法,即在含有以黄铜矿为主的硫化铜矿物的铜原料的湿式精炼法中,边抑制硫的氧化,边以高浸出率浸出铜,以一价电解铜回收,同时回收随伴的有价金属,减少浸出残渣的精炼方法。其工序有:氯浸出工序,将上述铜原料用氯浸出,得到含铜离子的浸出生成液;铜离子还原处理工序,向上述浸出生成液中添加还原剂,得到含亚铜离子的还原生成液;溶剂萃取工序,将上述还原生成液进行溶剂萃取,得到含铜的逆萃取生成液和萃取残液;铜电解采取工序,将上述逆萃取生成液进行电解采取,得到电解沉积铜;净液工序,将上述溶剂萃取工序得到的残液进行净液,得到精制液;铁回收工序,将上述精制液进行铁回收处理,得到含铁固形物。

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