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公开(公告)号:CN1212910A
公开(公告)日:1999-04-07
申请号:CN98117382.9
申请日:1998-08-25
Applicant: 住友重机械工业株式会社 , 川崎制铁株式会社
CPC classification number: B21B13/103 , B21B31/02 , B21B31/18 , B21B31/26 , B21B2203/06
Abstract: 具有多个轧辊套件的轧机,一个偏心衬套式轧制压下量调节装置,和一个轧辊定位调节装置,全都安装在轧机的轧辊箱上。轧辊箱由可拆卸和组装的第一和第二轧辊箱部件构成,其接合面上有半圆形轴承座部件。轧辊套件的轴安装在第一和第二轧辊箱部件之间,在安装于半圆形轴承座部件组成的轴承座内的偏心衬套内转动。轧辊定位调节装置包括调节机构和联接装置。每个调节机构还包括一个外螺母、一个中间螺母和一根调节杆。
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公开(公告)号:CN1139439C
公开(公告)日:2004-02-25
申请号:CN98117382.9
申请日:1998-08-25
Applicant: 住友重机械工业株式会社 , 川崎制铁株式会社
CPC classification number: B21B13/103 , B21B31/02 , B21B31/18 , B21B31/26 , B21B2203/06
Abstract: 具有多个轧辊套件的轧机,一个偏心衬套式轧制压下量调节装置,和一个轧辊定位调节装置,全都安装在轧机的轧辊箱上。轧辊箱由可拆卸和组装的第一和第二轧辊箱部件构成,其接合面上有半圆形轴承座部件。轧辊套件的轴安装在第一和第二轧辊箱部件之间,在安装于半圆形轴承座部件组成的轴承座内的偏心衬套内转动。轧辊定位调节装置包括调节机构和联接装置。每个调节机构还包括一个外螺母、一个中间螺母和一根调节杆。
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公开(公告)号:CN1124678A
公开(公告)日:1996-06-19
申请号:CN95109118.2
申请日:1995-06-29
Applicant: 川崎制铁株式会社
IPC: B21B28/02
CPC classification number: B21B31/26 , B21B13/103 , B21B28/02 , B21B2035/005 , Y10T29/5111 , Y10T82/10 , Y10T82/18 , Y10T82/25 , Y10T82/2502 , Y10T82/2524 , Y10T409/303864 , Y10T409/305656
Abstract: 本发明提供一种多辊式轧机的各轧辊在安装于轧机中的状态下进行切削的方法及装置。对于外周面5形成孔型6的轧辊各外周面5彼此邻接状态下所构成的孔型轧制线2的双、三或四辊式轧机1,将具有设置在外面的距孔型轧制线2一定位置处的基准支柱12的前述轧机1从轧制线上拆下来再固定,使设置在可沿三维方向(前后、左右、上下)自由移动的切削机8上的距切削刀具13一定位置处的接触传感器14与基准支柱12接触,由此进行对位,之后用切削刀具对各轧辊的孔型进行切削。
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公开(公告)号:CN1076228C
公开(公告)日:2001-12-19
申请号:CN95109118.2
申请日:1995-06-29
Applicant: 川崎制铁株式会社
IPC: B21B28/04
CPC classification number: B21B31/26 , B21B13/103 , B21B28/02 , B21B2035/005 , Y10T29/5111 , Y10T82/10 , Y10T82/18 , Y10T82/25 , Y10T82/2502 , Y10T82/2524 , Y10T409/303864 , Y10T409/305656
Abstract: 本发明提供一种多辊式轧机的各轧辊在安装于轧机中的状态下进行切削的方法及装置。对于外周面5形成孔壁6的轧辊各外周面5彼此邻接状态下所构成的孔型轧制线2的双、三或四辊式轧机1,将具有 设置在外面的距孔型轧制线2一定位置处的基准支柱12的前述轧机1从轧制线上拆下来再固定,使设置在可沿三维方向(前后、左右、上下)自由移动的切削机8上的距切削刀具13一定位置处的接触传感器14与基准支柱12接触,由此进行对位,之后用切削刀具对各轧辊的孔型进行切削。
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公开(公告)号:CN1198111A
公开(公告)日:1998-11-04
申请号:CN96197278.5
申请日:1996-09-26
Applicant: 川崎制铁株式会社
Abstract: 用2辊轧钢机进行最终精轧而获得形成有节与4条肋的异型棒钢。在最终精加工用2辊轧钢机上所用的轧辊(R1、R2)具有周槽(3)、节槽(2)与底槽(1)。周槽(3),其剖面大致为半圆形,是在轧辊圆周面上沿着整个圆周方向形成。节槽(2)与周槽(3)交叉地按规定宽度形成于周槽(3)的槽面上。底槽(1),其剖面为等腰梯形,在周槽(3)的槽宽方向中心部沿着整个圆周方向形成。
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