高强度铝合金挤压材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN103710580A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310439853.0

    申请日:2013-09-25

    CPC classification number: C22F1/05 C22F1/043 C22F1/047

    Abstract: 本发明提供一种耐腐蚀性、挤压加工性和挤压加工后的表面品质优异的高强度铝合金挤压材料及其制造方法。该高强度铝合金挤压材料的特征在于,具有以下化学成分:Si:0.70~1.3%(质量%,下同)、Mg:0.45~1.2%、Cu:0.15~低于0.40%、Mn:0.10~0.40%、Cr:0.06%以下(不包括0%)、Zr:0.05~0.20%、Ti:0.005~0.15%,且限定为Fe:0.30%以下、V:0.01%以下,剩余部分由Al及不可避免的杂质组成,结晶物的粒径限定在5μm以下,与热挤压方向平行的截面中的纤维状组织的面积比率为95%以上。

    高强度铝合金挤压材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN103710580B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201310439853.0

    申请日:2013-09-25

    CPC classification number: C22F1/05 C22F1/043 C22F1/047

    Abstract: 本发明提供一种耐腐蚀性、挤压加工性和挤压加工后的表面品质优异的高强度铝合金挤压材料及其制造方法。该高强度铝合金挤压材料的特征在于,具有以下化学成分:含有Si:0.70~1.3%(质量%,下同)、Mg:0.45~1.2%、Cu:0.15~低于0.40%、Mn:0.10~0.40%、Cr:0.06%以下(不包括0%)、Zr:0.05~0.20%、Ti:0.005~0.15%,且限定为Fe:0.30%以下、V:0.01%以下,剩余部分由Al及不可避免的杂质组成,结晶物的粒径限定在5μm以下,与热挤压方向平行的截面中的纤维状组织的面积比率为95%以上。

    电池壳体用铝合金板及其制造方法

    公开(公告)号:CN1497051A

    公开(公告)日:2004-05-19

    申请号:CN200310101483.6

    申请日:2003-10-17

    Abstract: 本发明提供了一种电池壳体用铝合金板,其成形性和激光焊接性优良,同时,即使由于充放电的反复进行而引起壳体内部的温度以及压力上升,壳体的膨胀变形量也很小,其特征是含有Mn:1.0%以上1.5%以下、Mg:0.3%以上0.8%以下、Cu:0.3%以上0.6%以下、Si:0.05~0.25%、Fe:0.2~0.5%,并包括残余部Al及杂质而构成,是由具有满足3Cu(%)<Mn(%)+Mg(%)的组成的铝合金板的板材构成。该板材是通过将上述铝合金中间退火后,进行成形率为20~60%的最终冷轧而制成。

    电池壳体用铝合金板及其制造方法

    公开(公告)号:CN100500901C

    公开(公告)日:2009-06-17

    申请号:CN200310101483.6

    申请日:2003-10-17

    Abstract: 本发明提供了一种电池壳体用铝合金板,其成形性和激光焊接性优良,同时,即使由于充放电的反复进行而引起壳体内部的温度以及压力上升,壳体的膨胀变形量也很小,其特征是含有Mn:1.0%以上1.5%以下、Mg:0.3%以上0.8%以下、Cu:0.3%以上0.6%以下、Si:0.05~0.25%、Fe:0.2~0.5%,并包括残余部Al及杂质而构成,是由具有满足3Cu(%)<Mn(%)+Mg(%)的组成的铝合金板的板材构成。该板材是通过将上述铝合金中间退火后,进行成形率为20~60%的最终冷轧而制成。

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