附带保护膜的偏振膜的制造方法

    公开(公告)号:CN107407761B

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN201680013115.1

    申请日:2016-02-29

    Abstract: 本发明提供单面附带保护膜的偏振膜的制造方法,其中,在与辊的轴线方向垂直的平面中,被夹入辊之间的偏振膜与第一保护膜所成的角度为45度以上,并且,本发明提供双面附带保护膜的偏振膜的制造方法,其中,在与辊的轴线方向垂直的平面中,被夹入辊之间的单面附带保护膜的偏振膜与第二保护膜所成的角度为45度以上。

    偏光板的制造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102736158A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210086058.3

    申请日:2012-03-28

    Abstract: 一种制造偏光板(4)的方法,其中,具有以下的(A)~(E)各工序。(A)在热塑性树脂制的光学薄膜(2)上涂布含有聚合引发剂的紫外线固化型粘接剂的工序;(B)在光学薄膜(2)的紫外线固化型粘接剂涂布面上重叠聚乙烯醇制的偏光膜(1),相对于偏光膜(1)将光学薄膜(2)加压,得到偏光膜(1)和光学薄膜(2)经由紫外线固化型粘接剂被贴合的层叠体的工序;(C)从紫外线照射装置(16)照射紫外线而使粘接剂固化的工序;(D)使用借助多色仪的分光辐射照度计(17)计测所照射的紫外线的分光辐射照度,求得含有聚合引发剂的吸收峰值波长的规定的吸收波长范围内的紫外线的分光辐射照度的积分值的工序;和(E)基于求得的分光辐射照度的积分值X和设定的分光辐射照度的积分值Y,控制紫外线照射装置(16)的工序。

    偏振片及其制造装置和制造方法、以及光学层压体

    公开(公告)号:CN101551485B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN200910133017.3

    申请日:2009-03-31

    Abstract: 本发明提供一种偏振片及其制造装置和制造方法、以及光学层压体,所述偏振片是将一面为卷绕成辊状的连续膜、另一面为切割成规定大小的片状膜的偏振膜(2)与保护膜(8)进行贴合而成。放出卷绕成辊状的偏振膜(2),在该偏振膜(2)的单面上涂布紫外线固化型胶粘剂,接着在所述偏振膜(2)的所述胶粘剂涂布面上重叠片状保护膜(8),用紫外线照射装置(11)使紫外线固化型胶粘剂固化。

    偏振片及其制造装置和制造方法、以及光学层压体

    公开(公告)号:CN101551485A

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200910133017.3

    申请日:2009-03-31

    Abstract: 本发明提供一种偏振片及其制造装置和制造方法、以及光学层压体,所述偏振片是将一面为卷绕成辊状的连续膜、另一面为切割成规定大小的片状膜的偏振膜(2)与保护膜(8)进行贴合而成。放出卷绕成辊状的偏振膜(2),在该偏振膜(2)的单面上涂布紫外线固化型胶粘剂,接着在所述偏振膜(2)的所述胶粘剂涂布面上重叠片状保护膜(8),用紫外线照射装置(11)使紫外线固化型胶粘剂固化。

    液体涂布装置
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110624761B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN201910552884.4

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 提供长条基材的液体涂布宽度的稳定性及输送性优异的液体涂布装置,其特征在于,具备:输送机构,其用于输送基材;凹版辊,其用于向基材的表面涂布液体;以及支承辊,其用于使基材与所述凹版辊接触,凹版辊的宽度比向基材进行液体涂布的液体涂布宽度宽,在基材的宽度方向上的两端部中的各端部处,在基材与凹版辊之间设置有用于一边与输送的基材的端部接触一边使该端部从凹版辊分离的基材分隔构件,基材分隔构件在基材的输送方向上在不同的位置设置有2个以上,长条基材分隔构件的与长条基材接触的长条基材接触面和向长条基材进行液体涂布的液体涂布面所成的角度为10度以下。

    液体涂布装置
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110624762B

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN201910552885.9

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 提供能抑制长条基材及长条基材分隔构件的损伤的涂布装置,其具备:输送机构,其用于将长条基材沿着长度方向输送;以及凹版辊,其用于向长条基材的表面涂布液体,凹版辊的宽度比向长条基材进行液体涂布的液体涂布宽度宽,在长条基材的宽度方向上的两端部中的各端部处,在长条基材与凹版辊之间设置有用于一边与输送的长条基材的端部接触一边使该端部从凹版辊分离的长条基材分隔构件,长条基材分隔构件的与长条基材接触的长条基材接触面的相对于环烯烃聚合物基材的静摩擦系数(μs)为0.35以下,表面粗糙度的算术平均粗糙度(Ra)为0.22μm以下,表面粗糙度的最大高度(Rz)为2.2μm以下。

    偏光板的制造方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102692665B

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201210077923.8

    申请日:2012-03-22

    Abstract: 本发明的偏光板(4)的制造方法,具有以下的(A)~(D)的各工序。(A)在热塑性树脂制的光学薄膜(2)上涂布粘接剂,光学薄膜2的折射率处于1.4~1.7的范围,粘接剂的折射率与光学薄膜(2)的折射率相差0.03以上,并且涂布粘接剂是使用具有粘接剂的涂布厚度的控制部的涂布机来进行的;(B)通过利用了光谱波长范围设定在800nm以下的范围内的分光干涉法的分光干涉式膜厚计15,对所涂布的粘接剂的厚度进行计测;(C)在光学薄膜(2)的粘接剂涂布面重叠聚乙烯醇系树脂制的偏光膜(1),由压送辊(20、21)相对于偏光膜(1)将光学薄膜(2)加压,而使偏光膜(1)和光学薄膜(2)经由粘接剂贴合;(D)基于得到的粘接剂的计测厚度X和粘接剂的设定厚度Y,对控制机构进行控制。

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