一种钛合金宽厚板原料-板坯的铣面方法

    公开(公告)号:CN118180462A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410464509.5

    申请日:2024-04-17

    Abstract: 本发明涉及一种钛合金宽厚板原料‑板坯的铣面方法,所述方法包括以下步骤:步骤1)将板坯需进行铣面的四个表面分为两个大面以及两个侧面;步骤2)板坯上铣床后以宽度方向中心为基准,将板坯大面划分为左侧、右侧两个区域;等等。本发明的有益效果为,1、本发明通过对铸锭加垫进行尺寸多点测量,能更加精确的找到板坯宽度和厚度方向尺寸的最高点与最低点,在铣面时有效防止过度铣面以及铣面量不够的情况;2、铣面时用清水作为冷却剂,可防止铣屑料被污染,减少铣屑料回收处理工序;3、按照第一刀少铣,第二刀多铣的方式进行铣面,减少第一刀钛屑量,钛屑回收利用量增大。

    一种超薄大幅宽钛板一火成材制备方法

    公开(公告)号:CN116511246A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310512969.6

    申请日:2023-05-09

    Abstract: 本发明涉及一种超薄大幅宽钛板一火成材制备方法;所述的方法包括以下步骤:步骤1)将纯钛板坯装入加热炉进行加热;控制入炉温度;步骤2)然后进行一段时间的保温;步骤3)纯钛板坯完成加热后送入中板轧钢机进行轧制工艺。本发明提供的超薄大幅宽纯钛板一火成材制备方法,可实现宽度>1500mm、厚度≤10mm的纯钛板材低成本、高效率生产,从板坯到定尺成品板材的成材率为93.5%,较传统两火轧制工艺成材率提高约10%。另外采用本发明提高的技术生产的超薄大幅宽纯钛板材因一火成材,总变形较传统两火轧制工艺大,晶粒破碎更充分,板材晶粒细小,强塑性指标优良。

    钛及钛合金板材堆垛式罩式退火方法

    公开(公告)号:CN103031427A

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201210456045.0

    申请日:2012-11-14

    Abstract: 钛及钛合金板材堆垛式罩式退火方法,本发明将板材(7)以堆垛的方式放在炉台底座(4)上的承重板(2)上,并分别在板材(7)上下置有上矫形板(6)、下矫形板(8);在炉内设有内罩(1),堆垛的装炉高度以不超过内罩(1)的限高,扣上内罩,启动设在炉台底座(4)底部的循环风机(5)使内罩中的气体通过设在炉台底座(4)上的导流板(3)在炉内形成强对流均匀循环,通过设在炉台底座(4)与导流板(3)之间的耐火材料填充层(9)减少炉内热量损失和保护循环风机;通过完成加热、冷却的过程,从而达到板材罩式退火的要求。本发明使炉内温度均匀,同时增强传热效率,达到提高产品质量和生产效率的目的。

    钛及钛合金板材保护气氛罩式退火方法

    公开(公告)号:CN103014572A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210455477.X

    申请日:2012-11-14

    Abstract: 钛及钛合金板材保护气氛罩式退火方法,采用板材在罩式退火炉内的保护气氛中进行退火,即通过炉台密封(3)使内罩中的气氛和外部隔绝,并通过炉内气体进气管(11)向炉内通入保护气体,使板材在保护气氛中达到退火的目的。本发明在钛及钛合金板材退火后产品表面质量得到较大的提高,有效地减少了后序加工工序和成本。

    钛盘条线材罩式全氩保护退火方法

    公开(公告)号:CN102943227A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210397116.4

    申请日:2012-10-18

    Abstract: 钛盘条线材罩式全氩保护退火方法,本发明采用下列工艺步骤:A、将热轧并经冷加工的钛盘条线材放到罩式炉炉台上;B、用纯度95%-99.99999%的氩气对罩式炉内罩内部进行吹扫;C、使用纯度95%-99.99999%的氩气气氛对钛卷进行全氩保护升温和保温;D、对钛盘条线材进行全氩保护带加热罩冷却;E、对钛盘条线材进行全氩保护冷却;F、冷却结束,吊开内罩,将钛盘条线材出炉送下道工序。本发明具有下列优点和效果:采用上述方案,可使退火后的钛盘条线材表面无新增氧化现象,直接进入下道工序,解决钛盘条线材退火热处理难题。

    钛板卷退火工艺
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101634005B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN200910157794.1

    申请日:2009-07-24

    Abstract: 本发明提供一种钛板卷退火工艺,包括以下步骤:将钛板卷放入退火炉;用惰性气体置换炉内气体至炉内压力为10-10000Pa正压,以50-200℃/小时的加热速度将钛板卷加热至高于其再结晶温度并保温2-25小时;在保持炉内压力10-10000Pa的条件下,以10-150℃/小时的冷却速度冷却钛板卷至出炉温度;将钛板卷出炉。这种退火工艺能够改善退火后的钛板卷表面质量,取消退火后的氧化层清理作业,提高产品质量,降低能耗和材料损耗和提高生产效率。

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