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公开(公告)号:CN119369120A
公开(公告)日:2025-01-28
申请号:CN202411763184.7
申请日:2024-12-03
Applicant: 云南大泽电极科技股份有限公司
IPC: B23P23/06
Abstract: 本发明公开了一种锌电积旧阴极板循环利用加工装置,包括基台、传送装置,所述基台左右两侧上安装有传送装置,所述的传送装置还包括左传送带、右传送带,所述的基台上还设置有切割装置、清洗装置、整形装置、铣槽装置。该装置可通过半自动的工作平台,将旧阴极板的腐蚀部分进行切割去除,并在清洗后重新再导电横梁上开槽,最后将二者焊接,将对旧阴极板进行剪切、清洗、整形、铣槽、焊接五个工序整合在一个工作平台上,实现了旧阴极板方便、快捷的循环利用,降低了电解后续各工序的用工量,缩短了旧阴极板的处理时间。
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公开(公告)号:CN117230497A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202310858310.6
申请日:2023-07-13
Applicant: 云南大泽电极科技股份有限公司
Abstract: 本发明设计公开了锌电积用阴极板侧面开槽注胶绝缘结构及制作方法、装置,所述的绝缘结构包括阴极板左右两侧及下侧面上设置有横截面开口处直径小于内部槽体直径的凹槽,凹槽内和槽外两侧的阴极板侧面上通过粘胶层粘接填充有绝缘条;本发明的制作方法是先对阴极板进行开槽,再对其表面进行打磨、钝化处理;接着进行清洁、干燥处理;之后在表面先涂上一层轻质底胶,再填充入加热后的绝缘胶体;填充后,在阴干过程中,利用绝缘结构的制作装置中的夹持装置在阴极板侧面两边进行初步夹持定位,然后使用夹持装置上的挤压装置对绝缘胶体进行挤压整形。本发明可增加锌电积面积,从而在单位耗电不变基础上增加金属产量,增加效益。
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公开(公告)号:CN113881974B
公开(公告)日:2023-06-02
申请号:CN202111185942.8
申请日:2021-10-12
Applicant: 云南大泽电极科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿法冶金电解模拟实验系统及方法,涉及工业电化学过程模拟技术领域。本发明的湿法冶金电解模拟实验系统,包括电解池、电极板和母排,电解池至少设置有两个,每一个电解池中呈阵列设置有七个电极板,还包括称重机构,两个称重机构呈对称设置在七个电极板的两侧,称重机构主要由称重器、牵引绳、竖直板和横板组成,竖直板的一侧面上端位置设置有凸形块,横板的两端顶面上呈对称设置有U形卡板,且电极板滑动插合在两个U形卡板中;凸形块和称重器的感应端之间通过牵引绳固定连接。本发明在实验过程中,可以对电极板的重量变化、电回路电流及电解池电压进行实时便捷的检测,且可以实现多方向数据采集,实用性高。
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公开(公告)号:CN110900914A
公开(公告)日:2020-03-24
申请号:CN201911237502.5
申请日:2019-12-06
Applicant: 云南大泽电极科技股份有限公司
IPC: B29C35/04 , B29C35/08 , C08L21/00 , C08K13/02 , C08K3/06 , C08K5/14 , C08K3/22 , C08K5/09 , C08K5/13 , C08K5/12
Abstract: 本发明公开了一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺,工艺包括以下步骤:将生橡胶通过破碎机破碎成小块,将硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂按重量份混合均匀,将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂按重量份混合均匀;采用常规方法对生橡胶进行热炼,将破碎后的生橡胶加入热炼设备,通入灼热的压缩空气进行热炼;热炼完成后将胶料加入混炼设备,同时加入硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂的混合物加入与胶料混匀。本发明通过对硫化工艺配方、硫化温度以及硫化时间、硫化设备等的优化,提高橡胶制品的硫化效果,改变了固有橡胶强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷,耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善。
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公开(公告)号:CN110842023A
公开(公告)日:2020-02-28
申请号:CN201911266945.7
申请日:2019-12-11
Applicant: 云南大泽电极科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冶金阳极板自动化压延及切边一体成套设备系统,包括底板、压延辊、导料辊、螺纹传动杆、切边台、液压推杆和切边刀,底板的上部固定连接有固定侧板,固定侧板上安装有压延辊和导料辊,底板上安装有螺纹传动杆,螺纹传动杆上安装有第一移动板,第一移动板的下部通过固定侧板固定连接有压延辊和导料辊,螺纹传动杆右侧的底板上通过固定支架固定连接有切边台,切边台的上部固定连接有滑动杆,滑动杆的上安装有第二移动板。本发明通过设置的底板、压延辊、导料辊、螺纹传动杆、切边台、液压推杆和切边刀,解决了只能进行一种厚度的压延加工,并且压延结束后需要搬运到切边设备上进行再一次加工,整个过程费时费力,效率较低的问题。
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公开(公告)号:CN110802798A
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201911223796.6
申请日:2019-12-04
Applicant: 云南大泽电极科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺,所述工艺包括以下步骤:将阴极板本体的三边进行界面处理,首先将表面的油污粉尘、杂质等做清洁处理,然后通过打磨设备对边缘出现的卷边或毛刺进行打毛处理,再将阴极板本体的边缘进行倒角处理,得到倒角一,然后按比例通过打孔设备开设通孔,开孔直径根据阴极板本体的板面厚度而定,并且对通孔的边缘亦进行倒角处理,得到倒角二,开孔完成后除去因打毛处理、倒角处理以及开孔产生的杂质、粉尘,用白布蘸清洁剂擦拭干净,并用清洁水冲洗干净,干燥后待用。本发明通过设置通孔、倒角一、倒角二和内置铆钉,解决了现有电解锌阴极板应用领域绝缘条容易脱落这一技术难题。
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公开(公告)号:CN119456711A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411664417.8
申请日:2024-11-20
Applicant: 云南大泽电极科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及阴极板合金导电横梁清边技术领域,公开了一种湿法冶金用阴极板导电横梁一次挤压成型清边装置,包括底座,所述底座顶端的左侧固定连接有支撑架,所述底座的顶端设置有工作台,所述支撑架内顶端的左侧安装有第二液压缸,所述第二液压缸的底端安装有挤压板,所述挤压板下方的底座上设置有挤压模具,所述挤压模具的右侧设置有安装架,所述安装架之间的顶端设置有输送带,所述工作台的右侧设置有便于对清边产生杂质清理的杂质吸附结构;吸附结构包括储存箱、收集箱和铰接杆。该装置实现了对阴极板合金导电横梁成型、运输、清边、收集碎屑的半自动化加工,提高了生产效率,避免了碎屑对环境的污染。
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公开(公告)号:CN113899729A
公开(公告)日:2022-01-07
申请号:CN202111196097.4
申请日:2021-10-14
Applicant: 云南大泽电极科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铅合金成分快速检测方法,涉及合金生产技术领域。本发明的检测方法具体包括如下步骤:S1:取适量铅合金熔液依次加入N个模具中,浇注完成之后从模具的外侧进行水浴降温,水浴时间为1‑1.5min;S2:从模具中将铅合金块取出,在铅合金块的外侧喷洒速冷剂,喷洒时间为20‑30s;S3:选取其中一个铅合金块,通过夹具将其夹持到平面打磨机上,先对其中一个平面进行打磨,打磨时,通过平整度检测仪对打磨的平面进行平整度检测。本发明可以实现铅合金在生产过程中成分的快速高效检测,检测准确度高,同时本发明还可以有效的避免废检测,提高检测数据的可靠性。
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公开(公告)号:CN113770658A
公开(公告)日:2021-12-10
申请号:CN202111127083.7
申请日:2021-09-26
Applicant: 云南大泽电极科技股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种电解锌用阴极板横梁生产工艺,涉及湿法冶金技术领域。本发明包括以下步骤:S1:将铝合金板加工成导电梁主体、挂耳的形状;S2:对导电梁主体、挂耳的表面进行清洁处理;S3:对导电梁主体、挂耳进行预热;S4:通过砂纸将导电梁主体、挂耳需要焊接的部位进行打磨;S5:立刻将固态助焊剂涂覆在打磨后的部位;S6:通过氩弧焊的方式进行焊接;S7:超声波探伤;S8:表面处理。本发明采用强度高,密度小、导电率好的铝镁合金板作为导电梁主体、挂耳的主材,采用焊接工艺将导电梁主体与挂耳固定在一起,可大大提高阴极板横梁的整体强度,解决了现有的浇铸工艺制备的横梁,容易弯折,浇筑完需要进行曲线处理,生产效率低下的问题。
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公开(公告)号:CN112410857A
公开(公告)日:2021-02-26
申请号:CN202011472454.0
申请日:2020-12-15
Applicant: 云南大泽电极科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电解用阳极板导电梁界面处理方法,涉及阳极板制作技术领域。本发明包括以下步骤:将耐高温封口组件套进挂耳的需要进行密闭部分的外端位置上,使得耐高温封口组件的内端面与梁本体抵接;然后再将保护套套进挂耳上,使得保护套端面的环形凸环插入耐高温封口组件外端面上的环形凹槽内;拧紧螺栓,通过管箍将封口密封环和保护套固定在挂耳上。本发明采用316L不绣钢制作保护套,采用耐高温材料制作耐高温封口组件,通过耐高温封口组件和保护套将挂耳进行密封,避免挂耳在镀锡过程被镀锡,解决了现有技术中阳极板导电梁组件镀锡完成后,需要对挂耳进行打磨,打磨过程粉尘大、劳动强度大,人工成本高,且容易对挂耳造成损坏的问题。
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