一种节能感应加热装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN119136355A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411362919.5

    申请日:2024-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种节能感应加热装置及其使用方法,涉及电磁感应加热技术领域,节能感应加热装置包括双层分体式感应加热线圈、磁场集中器和热屏蔽板。感应加热线圈布置在平行于金属板材的平面上;磁场集中器布置在对应的感应加热线圈端部;热屏蔽板布置在感应加热线圈下方。本发明采用双层分体式线圈结构,实现了线圈的独立控制和异频加载,对降低了目前感应加热设备所需电源的成本;通过调控磁场集中器在线圈中的具体位置以及上下加热器之间的布置来确定感应加热装置的有效加热距离,提高能源利用率。

    板带矫直机及减少矫直盲区的方法

    公开(公告)号:CN109821929A

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201910207816.4

    申请日:2019-03-19

    Inventor: 田晨曦 漆小虎

    Abstract: 本发明涉及矫直设备,公开了一种板带矫直机及减少矫直盲区的方法。该板带矫直机,包括上辊系和下辊系,所述上辊系和下辊系中的一个辊系为活动辊系,另一个辊系为固定辊系,所述固定辊系中至少一个矫直辊为动态调整辊,所述动态调整辊设置有用于调整其高度的调整机构。本发明通过在固定辊系中设置动态调整辊,在板带端部与动态调整辊的距离小于一半辊距时,调整动态调整辊的高度,减小动态调整辊与活动辊系的距离,补偿因板带端部沿辊面运动后的高度变化,使其仍然满足塑透率要求,与现有矫直方法相比,端部减少了四分之一辊距(t/4)的矫直盲区。

    一种过滤检测环及油路
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119246665A

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202411351007.8

    申请日:2024-09-26

    Abstract: 本发明涉及一种过滤检测环及油路,属于油液检测技术领域,解决了现有技术中的油液过滤网并不能同时检测油液污染状况、温度以及流量的技术问题。该过滤检测环包括环体;过滤板,开设有若干过滤孔,过滤板内设置有导线,并且过滤板安装在环体内;检测组件,安装于环体,检测组件用于检测油液的温度和/或流量;电池和控制模块,安装于环体,电池、检测组件以及导线均与控制模块电连接;当导线通电时,过滤板与导线组成金属监测组件。该过滤检测环兼具过滤、金属监测、温度检测以及流量检测的功能,实用性更强。上述油路的进油口和回油口各安装一上述过滤检测环,从而方便判断油路中的油液是在进入油路之前出现异样还是在进入油路之后才出现异样。

    油基钻屑热解析处理撬装式设备

    公开(公告)号:CN110551518A

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201910973718.1

    申请日:2019-10-14

    Abstract: 本发明公开了一种油基钻屑热解析处理撬装式设备,包括热解炉、进料装置、出料装置、除尘装置、冷凝分离器装置以及导热油加热锅炉装置,热解炉的每个油加热盘和电加热盘的周向外壁均设置有正向推进组件和反向推进组件,正向推进组件的总数量大于反向推进组件的总数量。通过在每个油加热盘和电加热盘的周向外壁设置正向推进组件和反向推进组件,正向推进组件能够推动油基钻屑从低温区朝着高温区移动,而反向推进组件能够推动油基钻屑朝着低温区移动,正向推进组件和反向推进组件反复推动油基钻屑移动,能够使油基钻屑翻滚,起到搅拌的作用,从而提高水分和油的蒸发气化效率。

    一种横/纵磁单机可调式感应加热系统

    公开(公告)号:CN119450839A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411811911.2

    申请日:2024-12-10

    Abstract: 本发明涉及一种横/纵磁单机可调式感应加热系统,包括感应加热主机电源单元、感应加热分机变压器单元、横/纵磁调节单元、感应线圈组单元;感应加热主机电源单元与感应加热分机变压器单元之间通过串联的形式连接;感应线圈组单元包括上线圈组和下线圈组,上线圈组位于待加热板带的上表面,下线圈组位于待加热板带的下表面;上线圈组和下线圈组的内线圈通过横/纵磁调节单元分别与感应加热分机变压器单元连接;系统沿着待加热板带运行方向顺序多组布置。本发明能够实现横向磁通感应加热向纵向磁通感应加热的相互转变,在板带运行方向设置多组加热系统,通过横向磁通感应加热和纵向磁通感应加热的不同组合可有效提高板带宽度方向上的温度均匀性。

    一种水解浓缩系统及其使用方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118577207A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410709625.9

    申请日:2024-06-03

    Abstract: 本发明涉及环保领域,是一种水解浓缩系统,包括水解反应釜、加热装置和加压装置,加热装置对水解反应釜加热,加压装置对水解反应釜加压,还包括预热装置连接水解反应釜,预热装置能够与水解反应釜进行热交换,对水解反应釜降压并冷却至第二预设温度,预热装置对待水解物料预加热;真空泵连接水解反应釜,真空泵在水解反应釜处于第二预设温度时对水解反应釜抽真空至第一预设真空度,然后抽真空至第二预设真空度,然后抽真空至第三预设真空度,第一预设真空度小于第二预设真空度小于第三预设真空度。水解和浓缩均只在所述水解反应釜中,整个工艺流程短,系统性价比高,预热装置和真空泵形成联动,水解、蒸发、换热全流程的热量高效利用。

    一种厚规格高强钢卷取样装置及取样方法

    公开(公告)号:CN116007979A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202211695065.3

    申请日:2022-12-28

    Abstract: 本发明提供了一种厚规格高强钢卷取样装置及取样方法,包括升降机构、压辊机构A、压辊机构B、托辊机构、取样机构、收集机构和钢卷:所述升降机构包括鞍座,所述鞍座的上端设置有带槽,下端连接有导向柱和升降液压缸,所述带槽上放置钢卷;所述压辊机构A包括机架,所述机架的一端连接有摆杆,另一端连接有压辊液压缸的一端,所述摆杆上连接有压辊A,所述压辊液压缸的另一端与摆杆铰接连接;所述压辊机构B包括压紧液压缸A、杆A、杆B和压紧臂A,所述压紧液压缸A、杆A、杆B和压紧臂A相互连接形成一个四边形结构。取样方便快捷,提高工作效率,节约生产成本,消除安全隐患,保证生产顺利进行。

    一种基于疲劳预测的万向接轴监测预警系统及方法

    公开(公告)号:CN119525297A

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202410907033.8

    申请日:2024-07-08

    Abstract: 本发明涉及轧机万向接轴技术领域,尤其涉及一种基于疲劳预测的万向接轴监测预警系统及方法。本发明公开了一种基于疲劳预测的万向接轴监测预警系统,包括万向接轴在线监测装置、万向接轴数据处理模块、智能网关、万向接轴数据服务器与万向接轴运维终端。系统通过实时采集万向接轴运行数据与异常数据比对,对接轴异常状态及时预警,并基于雨流算法与S‑N疲劳寿命曲线分析零件疲劳损伤度,实现预测万向接轴剩余寿命,为备件管理提供了精准数据支撑,同时对不同情况的扭矩损伤采用分级预警策略,通过万向接轴数据服务器搭建包含接轴大量故障数据及对应故障类型的专家库,将监测数据与专家库数据比对,快速找出故障原因进行解决。

    一种用于感应加热装置的导磁硅钢组结构及冷却系统

    公开(公告)号:CN118175686A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410401692.4

    申请日:2024-04-03

    Abstract: 本发明公开了一种用于感应加热装置的导磁硅钢组结构及冷却系统,属于电磁感应加热技术领域。解决了现有技术中存在的结构复杂,散热效果差,加热质量差、效率低的问题。包括感应线圈,还包括依次设置在感应线圈上方的导磁硅钢组单元和冷却板单元,导磁硅钢组单元包括间隔叠设的凹形的硅钢片和散热片,硅钢片的凹底壁内侧凸设有导板,导板伸入感应线圈,感应线圈位于硅钢片的凹侧壁之间,冷却板单元包括冷却板,冷却板设置有冷却水主管,散热片与冷却板固定连接。本发明提供的用于感应加热装置的导磁硅钢组结构及冷却系统,结构简单,成本低,冷却效果好,提升感应加热装置的稳定性和使用寿命,对板坯快速均匀加热,提升板坯加热质量和加热效率。

    一种用于有机垃圾处理的生产线及方法

    公开(公告)号:CN118162435A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410314806.1

    申请日:2024-03-19

    Abstract: 本发明涉及环保处理技术领域,具体涉及一种用于有机垃圾处理的生产线及方法,生产线中,有机垃圾经制浆分选一体机制成含有机质的浆液,浆液经压榨机压榨滤出料渣;处于压榨机的浆液能够经预热罐转运至水解器,并在水解器中水解为含有水溶性肥料的溶液;预热罐、冷却液箱和水解器首尾管路相连,在水解器完成水解反应的情况下,冷却液箱能够将水解器内温度调整至第一预设温度,以及将预热罐内温度调整至第二预设温度;其中,水解器完成水解反应所需的水解温度>第一预设温度>第二预设温度>第三预设温度,第三预设温度为处于水解器中的溶液排出所需的温度。这样预热罐能够回收水解反应过程中所产生的余热,降低后续水解反应中热量消耗。

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