公开(公告)号：CN113458720B

公开(公告)日：2024-04-16

申请号：CN202110648328.4

申请日：2018-06-04

Applicant: 丰田自动车株式会社

Inventor： 江川哲司

IPC: B23P15/00

Abstract: 本发明涉及金属构件的制造方法，该方法包括：通过使切削刃在沿着金属板的与所述金属板的厚度方向垂直的第一表面的方向上移动来在所述金属板的第一部分的所述第一表面上执行第一刨削，其中，在所述金属板中，通过所述第一刨削使所述第一部分的厚度减小为小于第二部分的厚度，所述制造方法还包括：在所述金属板的所述第一部分中，通过使所述切削刃在沿着与所述金属板的所述厚度方向垂直的第二表面的方向上移动来在与所述金属板的所述厚度方向垂直的所述第二表面上执行第二刨削，并且，所述第一部分的厚度减小仅通过所述第一刨削和所述第二刨削来实现。

公开(公告)号：CN109093272B

公开(公告)日：2021-10-15

申请号：CN201810631703.2

申请日：2018-06-19

Applicant: 丰田自动车株式会社

Inventor： 江川哲司 ,  新里映太 ,  北川隼 ,  小野田将大

IPC: B23K31/02 ,  B23K33/00

Abstract: 本发明涉及一种金属构件及其制造方法。该金属构件包括第一板和第二板，第二板在至少一个对接部分处邻接并焊接至第一板。在对接部分中，从第一板与第二板之间的焊接边界线的第一端到第二端的长度比将焊接边界线的第一端连接至第二端的直线的长度长。

公开(公告)号：CN109093272A

公开(公告)日：2018-12-28

申请号：CN201810631703.2

申请日：2018-06-19

Applicant: 丰田自动车株式会社

Inventor： 江川哲司 ,  新里映太 ,  北川隼 ,  小野田将大

IPC: B23K31/02 ,  B23K33/00

Abstract: 本发明涉及一种金属构件及其制造方法。该金属构件包括第一板和第二板，第二板在至少一个对接部分处邻接并焊接至第一板。在对接部分中，从第一板与第二板之间的焊接边界线的第一端到第二端的长度比将焊接边界线的第一端连接至第二端的直线的长度长。

公开(公告)号：CN113458720A

公开(公告)日：2021-10-01

申请号：CN202110648328.4

申请日：2018-06-04

Applicant: 丰田自动车株式会社

Inventor： 江川哲司

IPC: B23P15/00

Abstract: 本发明涉及金属构件的制造方法，该方法包括：通过使切削刃在沿着金属板的与所述金属板的厚度方向垂直的第一表面的方向上移动来在所述金属板的第一部分的所述第一表面上执行第一刨削，其中，在所述金属板中，通过所述第一刨削使所述第一部分的厚度减小为小于第二部分的厚度，所述制造方法还包括：在所述金属板的所述第一部分中，通过使所述切削刃在沿着与所述金属板的所述厚度方向垂直的第二表面的方向上移动来在与所述金属板的所述厚度方向垂直的所述第二表面上执行第二刨削，并且，所述第一部分的厚度减小仅通过所述第一刨削和所述第二刨削来实现。

公开(公告)号：CN109093326B

公开(公告)日：2021-08-31

申请号：CN201810564722.8

申请日：2018-06-04

Applicant: 丰田自动车株式会社

Inventor： 江川哲司

IPC: B23P15/00

Abstract: 本发明涉及金属构件的制造方法，该方法包括在金属板的第一部分中通过使切削刃在沿着第一表面的方向上移动来在与金属板的厚度方向垂直的第一表面上执行第一刨削。在金属板中，通过第一刨削来将第一部分的厚度减小为小于的第二部分的厚度。

公开(公告)号：CN105228782A

公开(公告)日：2016-01-06

申请号：CN201380076778.4

申请日：2013-05-22

Applicant: 丰田自动车株式会社

Inventor： 山内淳司 ,  齐藤和美 ,  丹沢雅树 ,  江川哲司

IPC: B23D27/00

CPC classification number: B23D33/08 ,  B23D27/00

Abstract: 本发明提供一种能够以低成本对工件的振动进行抑制并精度良好地将工件切断的技术。在用于切断板状的工件(W)的切断装置(1)中，具备：板料切断机(10)，其对工件(W)连续地进行冲切；流体喷射装置(20)，其向工件(W)的表面喷射流体，板料切断机(10)具备：筒状的壳体(11)；冲头(12)，其具有用于对工件(W)进行冲切的冲孔刀(12a)，并以在上下方向上进行往复运动的方式而被收纳于壳体(11)的内部；冲模(14)，其被设置在壳体(11)的下方，板料切断机(10)被构成为，在向预定的方向移动的同时，通过冲头(12)而对介于壳体(11)与冲模(14)之间的工件(W)连续地进行冲切，流体喷射装置(20)被构成为，具有喷射所述流体的喷射口(20a)，并在冲头(12)接近冲模(14)的方向上，从喷射口(20a)喷射所述流体，流体喷射装置(20)的喷射口(20a)被配置在冲头(12)的冲孔刀(12a)的附近。

公开(公告)号：CN109093326A

公开(公告)日：2018-12-28

申请号：CN201810564722.8

申请日：2018-06-04

Applicant: 丰田自动车株式会社

Inventor： 江川哲司

IPC: B23P15/00

Abstract: 本发明涉及金属构件的制造方法，该方法包括在金属板的第一部分中通过使切削刃在沿着第一表面的方向上移动来在与金属板的厚度方向垂直的第一表面上执行第一刨削。在金属板中，通过第一刨削来将第一部分的厚度减小为小于的第二部分的厚度。

公开(公告)号：CN103889610A

公开(公告)日：2014-06-25

申请号：CN201180074342.2

申请日：2011-12-26

Applicant: 丰田自动车株式会社 ,  爱信高丘株式会社

Inventor： 江川哲司 ,  铃木孝宜 ,  木村英俊 ,  池泽秀明 ,  加藤谦治 ,  古桥正树

IPC: B21D22/20

CPC classification number: B21J5/02 ,  B21D22/022 ,  B21D22/208 ,  B21D37/16 ,  B21D53/88 ,  Y10T428/12389

Abstract: 一种热压成形方法，是对被加热了的材料进行冲压成形并在将所述材料保持于模具内的状态下将所述材料冷却的热压成形方法，其中：在对所述材料进行冲压成形时，在该材料的长度方向两端部成形出包括相对于该长度方向弯曲的弯曲部分的形状变化，赋予克服所述冷却时材料的向长度方向的热收缩应力的阻力。在本发明的一个实施方式中，在所述冲压成形时成形于材料的形状变化为在所述材料的长度方向两端部的表面设置的多个微小的突起。根据本发明，能够抑制材料热压成形中的冷却时热收缩、避免伴随于此的不良情况。

公开(公告)号：CN1134861A

公开(公告)日：1996-11-06

申请号：CN96100253.0

申请日：1996-04-26

Applicant: 丰田自动车株式会社

Inventor： 江川哲司 ,  户塚博之

IPC: B21D28/00

Abstract: 在用冲头同时对多层叠置钢板进行冲裁时也能获得足够的冲裁精度与良好的冲裁面特性的钢板冲裁加工方法，在叠置钢板4a、4b中至少位于冲头2一侧钢板4a的冲裁部分的内侧区域上预先设置使冲裁钢板4a的落料能向内侧移动避让的切槽部41，由此而使得在用冲头2冲裁第1层钢板4a时钢板4a的冲裁落料向内侧移动避让，冲头2冲裁面前端面2a外周端缘能与第2层钢板4b直接接触，从而使第2层钢板4b也能和第1层钢板4a同样地用冲头2直接进行冲裁。

公开(公告)号：CN115703136A

公开(公告)日：2023-02-17

申请号：CN202210918141.6

申请日：2022-08-01

Applicant: 丰田自动车株式会社

Inventor： 江川哲司 ,  达富正英 ,  浅井哲也 ,  清水翔太 ,  新谷拓也

IPC: B21D22/02 ,  B21D37/10 ,  B21D43/28 ,  B21D37/18

Abstract: 本发明提供能够以短时间和低成本进行差厚加工的冲压装置及金属板的制造方法。本实施方式涉及的冲压装置具备上模和下模，用于制造差厚金属板，下模包括：壁面，其面向空腔；固定部，其对以金属板的板面朝向上方的方式放置的金属板的两端部进行固定；以及旋转机构，其使金属板旋转以使金属板沿壁面立起，上模包括：滑块移动部，其具有与壁面相对的相对面，沿壁面在空腔中下降；以及切削刀具，其配置于相对面，通过使滑块移动部下降，对沿壁面立起的金属板的板面的至少一部分实施整修加工。