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公开(公告)号:CN112175137A
公开(公告)日:2021-01-05
申请号:CN202011032010.5
申请日:2020-09-27
Applicant: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 , 山东潍焦控股集团有限公司
IPC: C08F240/00 , C08F2/00
Abstract: 一种绿色环保炭基树脂材料生产工艺,具体工艺步骤包括:1)原料预处理;2)循环聚合;3)经聚合后的另一部分物料进行闪蒸,闪蒸后的物料打入2#成品罐;4)将2#成品罐中的一部分物料与聚合剂混合后进行再处理,再处理的物料进入3#成品罐,3#成品罐中的物料经冷却造粒,得到HB1型成品;5)将2#成品罐中的另一部分物料冷却造粒,得到HB2型成品。本发明整套生产工艺可以生产出三种不同理化指标的绿色环保炭基树脂,其特点是致癌多环芳烃含量很低,特别是3,4‑苯并芘的含量小于300ppm。本发明生产的环保炭基树脂同时具有很好的粘结性能,较低的灰分和硫含量,是炭素制品粘结剂、浸渍剂的优良原料。
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公开(公告)号:CN112175137B
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202011032010.5
申请日:2020-09-27
Applicant: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 , 山东潍焦控股集团有限公司
IPC: C08F240/00 , C08F2/00
Abstract: 一种绿色环保炭基树脂材料生产工艺,具体工艺步骤包括:1)原料预处理;2)循环聚合;3)经聚合后的另一部分物料进行闪蒸,闪蒸后的物料打入2#成品罐;4)将2#成品罐中的一部分物料与聚合剂混合后进行再处理,再处理的物料进入3#成品罐,3#成品罐中的物料经冷却造粒,得到HB1型成品;5)将2#成品罐中的另一部分物料冷却造粒,得到HB2型成品。本发明整套生产工艺可以生产出三种不同理化指标的绿色环保炭基树脂,其特点是致癌多环芳烃含量很低,特别是3,4‑苯并芘的含量小于300ppm。本发明生产的环保炭基树脂同时具有很好的粘结性能,较低的灰分和硫含量,是炭素制品粘结剂、浸渍剂的优良原料。
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公开(公告)号:CN214299957U
公开(公告)日:2021-09-28
申请号:CN202022153014.0
申请日:2020-09-27
Applicant: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 , 山东潍焦控股集团有限公司
IPC: C08F240/00 , C08F2/00
Abstract: 一种绿色环保炭基树脂材料生产装置,包括原料储罐、混合装置、热聚合系统、1#成品罐、2#成品罐、3#成品罐、闪蒸塔、混料罐Ⅱ、聚合剂储罐、再处理器、造粒机、轻相储罐,原料罐连接静态混合装置,静态混合装置连接热聚合系统,热聚合系统连接1#成品罐和闪蒸塔,闪蒸塔的重相出口连接2#成品罐,2#成品罐的一个出口连接造粒机,2#成品罐的另一个出口与聚合剂储罐的出口同时连接混料罐Ⅱ,混料罐Ⅱ连接再处理器,再处理器的重相出口连接3#成品罐,再处理器轻相出口连接轻相储罐,3#成品罐连接造粒机。本实用新型可以生产三种不同理化指标的炭基树脂,产品致癌多环芳烃含量低,具有很好的粘结性能,较低的灰分和硫含量。
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公开(公告)号:CN111217368B
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202010095406.8
申请日:2020-02-17
Applicant: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
IPC: C01B32/336 , C01B32/318 , C01B32/33 , C10G7/00 , H01M4/583 , H01M4/62 , H01M10/0525 , H01M10/054
Abstract: 一种硬炭负极材料的生产工艺及装置,装置包括沥青熔化罐、树脂熔化罐、混料罐、焦化塔、蒸馏塔、破碎机、筛分机、辊道窑、高温炭化炉,沥青熔化罐和树脂熔化罐连接混料罐,混料罐连接焦化塔,焦化塔的轻相采出口连接蒸馏塔,焦化塔的出焦口向破碎机送料,破碎机向筛分机送料,筛分机向辊道窑送料,辊道窑向高温炭化炉送料。本发明将沥青原料熔化后与树脂混合均匀进行焦化,出焦后进行活化处理,之后炭化,得到电化学性能优异、材料结构稳定的硬炭负极材料。本发明制备的硬炭负极材料,电池安全性能高、倍率性能好、容量高、循环性能优良、抗衰减能力突出,且工艺方法简单可行且连续生产,是倍率型、容量型电池设备的优良原料。
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公开(公告)号:CN111180726A
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN202010097942.1
申请日:2020-02-17
Applicant: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
IPC: H01M4/583 , C01B32/205 , C10G55/04
Abstract: 本发明提供了一种负极材料联产各项同性焦的生产工艺及装置,将不同渣油,直接熔化后进入离心机分离,离心机重相进入1#焦化塔得到各向同性焦,离心机轻相进入分馏塔,分馏塔重相进入2#焦化塔组得到各向异性焦,各向异性焦经粉碎、筛分、得到生焦粉,生焦粉经炭化、石墨化、筛分得到符合动力电池需求的高能量密度负极材料。本发明制备的高能量密度负极材料,电池放电容量高、压实高、快充性能好、循环寿命长、低温动力优异、高温存储衰减小,工艺方法简单可行且连续生产,是锂离子电池的优良负极原料。
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公开(公告)号:CN109946400A
公开(公告)日:2019-06-28
申请号:CN201910265345.2
申请日:2019-04-03
Applicant: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种煤焦油、煤沥青中3,4-苯并芘的快速检测装置,包括依次连接的萃取剂瓶、萃取泵、萃取柱、阻尼器、集液瓶及气相色谱仪/液相色谱仪;所述萃取剂瓶通过管路与萃取泵的入口相连,萃取泵的出口通过管路与萃取柱的入口相连,萃取柱的出口通过阻尼器与集液瓶的萃取液入口相连,集液瓶的萃取液出口连接气相色谱仪/液相色谱仪。本发明所述装置具有操作简单、快速、准确性高等优点,实现了快速准确测定煤焦油及煤沥青中3,4-苯并芘定量含量的目标。
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公开(公告)号:CN109110758A
公开(公告)日:2019-01-01
申请号:CN201810932447.0
申请日:2018-08-16
Applicant: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
IPC: C01B32/336 , C01B32/33 , H01G11/86 , H01G11/32
Abstract: 本发明提供了一种超级电容器用多孔炭电极材料的制备方法,该方法以沥青为主要原料,加入造孔剂和催化剂,依次经过混合工艺、空气氧化稳定化工艺、炭化工艺和水蒸气活化工艺,得到高比表面积多孔炭材料。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明以煤沥青为原料,煤沥青容易获得,价格低廉。并克服了传统制备多孔炭材料工艺中用酸、碱进行活化,活化剂成本高、腐蚀设备、污染环境、产品残留化学药品等缺点。因此,本发明经济有效且环保、孔径分布可控、比表面积高,是一种较适宜的制备超级电容器电极材料的制备方法。
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公开(公告)号:CN103833007A
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201410090818.7
申请日:2014-03-12
Applicant: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
IPC: C01B31/02
Abstract: 本发明属于炭素材料领域,具体涉及一种煤沥青基中间相炭微球的制备方法,包括聚合反应以及聚合反应产物的分离和干燥,其特征在于,首先对原料沥青进行预处理,将原料沥青自身的重相沥青与原料沥青重新混合,得到喹啉不溶物含量为6%~20%的混合沥青,以混合沥青为原料进行后续聚合反应。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)原料在预处理阶段加入自身的重相沥青,在原料煤沥青中均匀地引入较多的晶核,得到中间相炭微球产品的粒径分布窄,球形度好;2)沥青原料来源广,不用加入催化剂或成核促进剂,成本明显降低;3)本发明产品的粒径范围为10~25μm,中间相炭微球收率为20%~40%,具有产品收率高、粒径可控的特点。
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公开(公告)号:CN111180726B
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202010097942.1
申请日:2020-02-17
Applicant: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
IPC: H01M4/583 , C01B32/205 , C10G55/04
Abstract: 本发明提供了一种负极材料联产各项同性焦的生产工艺及装置,将不同渣油,直接熔化后进入离心机分离,离心机重相进入1#焦化塔得到各向同性焦,离心机轻相进入分馏塔,分馏塔重相进入2#焦化塔组得到各向异性焦,各向异性焦经粉碎、筛分、得到生焦粉,生焦粉经炭化、石墨化、筛分得到符合动力电池需求的高能量密度负极材料。本发明制备的高能量密度负极材料,电池放电容量高、压实高、快充性能好、循环寿命长、低温动力优异、高温存储衰减小,工艺方法简单可行且连续生产,是锂离子电池的优良负极原料。
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公开(公告)号:CN114437557B
公开(公告)日:2023-05-26
申请号:CN202210081743.0
申请日:2022-01-24
Applicant: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种锂离子电池负极材料用高软化点包覆沥青的制备方法,所述包覆沥青以中温煤沥青为原料,加入杂质含量较低的石油沥青进行混合,采用二次净化处理工艺确保包覆沥青具有较低的喹啉不溶物含量,添加改性剂用以改善包覆沥青的流变性能,使其可以渗入到石墨颗粒内部的孔隙。该工艺方法制备的包覆沥青延展性好、结焦值高,高温惰性条件下在石墨表面和内部裂解形成致密的无定形碳层,修复了石墨表面的裂纹和空洞,减少了石墨表面的活性端面,进而提高了石墨负极的电化学性能。
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