一种用于铜带矫形及去除边刺的装置

    公开(公告)号:CN119500824A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411680278.8

    申请日:2024-11-22

    Abstract: 本申请涉及一种用于铜带矫形及去除边刺的装置,包括机架,机架具有用于铜带加工的加工空间以及通入、通出加工空间的加工入口和加工出口;加工空间底部设有若干下光辊及其相配的下光辊轴座,相邻下光辊之间设有上光辊及其相配的上光辊轴座;加工空间顶部设有一升降装置,升降装置与一上辊盒板相连,用于驱动上光辊轴座升降以使上光辊具有与其相邻下光辊同时相切的第一位置以及与同时相离的第二位置;上辊盒板还设有真空吸屑装置,真空吸屑装置具有吸入口且吸入口朝向上光辊处于第一位置时其与下光辊的相切点。本申请能够在去除边刺后及时清理,并保持铜带的原始厚度,提升了矫形效果。

    一种石墨抗蚀剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN115784779B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202211535000.2

    申请日:2022-12-02

    Abstract: 本发明公开了一种石墨抗蚀剂及其制备方法和应用,石墨抗蚀剂包括A组分和B组分;A组分包括五氧化二磷0.05~0.15份,三氧化二硼1‑2份,氢氧化铝5‑6份,磷酸92‑94份;B组分包括碳化硅50‑60份,碳化硼25‑30份,氮化硼10‑20份,焦油沥青0.5‑1份。将待处理的石墨基体浸渍到A组方中一段时间,浸渍后的石墨基体置于200‑400℃烘箱中干燥,处理后的石墨基体包埋在B组方中,在1200‑1400℃下进行焙烧,完成对石墨基体的处理。本发明石墨抗蚀剂成分和制备工艺简单,经石墨抗蚀剂处理过的石墨基体,高强耐磨,无崩散、脱皮现象,抗氧化能力大大提高,有效防止石墨制品的高温氧化,延长了石墨基体的使用寿命,具有良好的应用前景。

    一种铜及铜合金铸造用新型出流管及其制备方法

    公开(公告)号:CN119371191A

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411533467.2

    申请日:2024-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种铜及铜合金铸造用新型出流管及其制备方法,铜及铜合金铸造用新型出流管,包括以下重量份的成分混合烧铸而成:SiC 20‑25份,Al2O3 55‑65份,MgO 8‑10份,TiO21.5‑2份,硅酸钠0.5‑0.8份,硼酸铵2‑5份。本发明制备的铜及铜合金铸造用新型出流管,具有性质稳定,不易氧化的特点,其结构致密,坚固耐用,可以很好的用于铜及铜合金铸造。经使用后,出流管内壁光滑,不易粘附残留金属,可以多次使用;采用本发明中的铜及铜合金铸造用新型出流管保证铸造过程性质稳定,可以在高温有氧环境下多次使用,有效提高产品品质,降低生产成本,应用前景良好。

    一种利用铜板带生产设备加工黄铜箔材的方法

    公开(公告)号:CN118755971A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410769390.2

    申请日:2024-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种利用铜板带生产设备加工黄铜箔材的方法,将原料加入熔炉中进行熔炼铸造,熔炼温度1100‑1200℃,铸造温度1050‑1100℃,获得黄铜铸锭;在800~900℃进行热轧,总变形量80‑96%,得到14‑25mm黄铜铸坯,铣面;铣面后进行冷轧,总变形量80‑90%;冷轧后退火处理,退火温度410‑480℃,退火时间4‑8h;循环进行中精轧制及中间退火,总变形量40~70%,退火温度410‑460℃,退火时为4‑8h;然后成品轧制,总变形量20~70%;成品轧制后进行退火处理,退火温度270~290℃,退火时间4~8h,得黄铜箔材。本发明黄铜箔材加工工艺简单,成本低,易实现规模化生产,且黄铜箔材化学成分稳定,可实现多阶段路径和灵活的工艺控制,退火过程中加热速率升高,细化再结晶晶粒,提高其强度和延伸性能。

    一种在大气氛围下熔炼铸造大尺寸Cu-Ni-Si-Mg系铜合金铸锭的方法

    公开(公告)号:CN118854101A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410988074.4

    申请日:2024-07-23

    Abstract: 本发明公开了一种在大气氛围下熔炼铸造大尺寸Cu‑Ni‑Si‑Mg系铜合金铸锭的方法,将铜原料溶解为铜液后,继续升温至1260~1300℃,表面覆盖一层颗粒碳;分析铜液中的Ni和其它杂质元素含量,对Ni含量进行调整;将铜液转移至保温炉,转炉后扒渣,分析主元素和其他杂质元素含量,加入金属硅调整Si的含量,带金属硅完全溶解后,加入铜镁中间合金调整Mg的含量,补加金属结束后,转炉混合均匀,断电静置,分析铜液成分,补加颗粒碳,调整铜液温度,开始铸造,得Cu‑Ni‑Si‑Mg系铜合金铸锭。本发明可以满足大尺寸Cu‑Ni‑Si‑Mg系铜合金在大气气氛下熔铸,铸锭首端和末端化学成分含量波动小,确保了易氧化元素Si和Mg的成分稳定性,提高Cu‑Ni‑Si‑Mg系铜合金的质量水平和产业化进程。

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