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公开(公告)号：CN102373242A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201010255961.9
申请日：2010-08-13
Applicant: 中粮生物化学(安徽)股份有限公司 , 华东理工大学
Abstract: 柠檬酸的制备方法，该方法包括将黑曲霉接种至发酵液中并发酵产生柠檬酸，其中，在黑曲霉呼吸商的上升阶段的发酵温度为35-45℃，在黑曲霉呼吸商的下降阶段的发酵温度为30-40℃，在黑曲霉呼吸商的低水平维持阶段的发酵温度为30-40℃，在黑曲霉呼吸商的回升阶段的发酵温度为35-45℃；且在黑曲霉呼吸商的上升阶段的发酵温度高于在黑曲霉呼吸商的下降阶段的发酵温度，在黑曲霉呼吸商的下降阶段的发酵温度高于在黑曲霉呼吸商的低水平维持阶段的发酵温度，在黑曲霉呼吸商的回升阶段的发酵温度高于在黑曲霉呼吸商的下降阶段的发酵温度以及在黑曲霉呼吸商的低水平维持阶段的发酵温度。本发明的方法能够有效提高发酵效率，缩短发酵周期。
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公开(公告)号：CN102373242B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201010255961.9
申请日：2010-08-13
Applicant: 中粮生物化学(安徽)股份有限公司 , 华东理工大学
Abstract: 柠檬酸的制备方法，该方法包括将黑曲霉接种至发酵液中并发酵产生柠檬酸，其中，在黑曲霉呼吸商的上升阶段的发酵温度为35-45℃，在黑曲霉呼吸商的下降阶段的发酵温度为30-40℃，在黑曲霉呼吸商的低水平维持阶段的发酵温度为30-40℃，在黑曲霉呼吸商的回升阶段的发酵温度为35-45℃；且在黑曲霉呼吸商的上升阶段的发酵温度高于在黑曲霉呼吸商的下降阶段的发酵温度，在黑曲霉呼吸商的下降阶段的发酵温度高于在黑曲霉呼吸商的低水平维持阶段的发酵温度，在黑曲霉呼吸商的回升阶段的发酵温度高于在黑曲霉呼吸商的下降阶段的发酵温度以及在黑曲霉呼吸商的低水平维持阶段的发酵温度。本发明的方法能够有效提高发酵效率，缩短发酵周期。
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公开(公告)号：CN102260631B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010186010.0
申请日：2010-05-27
Applicant: 中粮生物化学(安徽)股份有限公司 , 华东理工大学
Abstract: 一种培养用于生产柠檬酸的黑曲霉的方法，其中，该方法包括：将黑曲霉接种在黑曲霉培养液中进行培养，所述培养的条件使黑曲霉菌体的呼吸商为0.7-1.5，并在该呼吸商下保持2-8小时。本发明提供的方法通过呼吸商的数值来判断黑曲霉的生长状态是否适用于后续的发酵，并且通过在呼吸商为0.7-1.5的状态下保持2-8小时，从而使得到的黑曲霉在后续的发酵过程中具有较高的发酵效率，并且本发明提供的方法受人为因素的影响很小，能够保持批次之间黑曲霉培养的稳定性。
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公开(公告)号：CN108251388B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN201611249985.7
申请日：2016-12-29
Applicant: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮集团有限公司 , 中粮生化能源(榆树)有限公司 , 吉林中粮生化有限公司 , 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
IPC: C12N9/00 , C12N15/52 , A23K20/189 , A23L5/20
Abstract: 本发明涉及微生物领域，公开了一种呕吐毒素降解酶及其基因和制备方法及应用以及降解呕吐毒素的方法。具体地，本发明提供了一种呕吐毒素降解酶，该呕吐毒素降解酶具有如下(a)和/或(b)所示的氨基酸序列：(a)SEQ ID NO：2所示的氨基酸序列；(b)SEQ ID NO：2所示的氨基酸序列中第155和430‑450位氨基酸残基中的一个或几个经过取代、缺失或添加后仍具有呕吐毒素降解酶活性的氨基酸序列。本发明提供的呕吐毒素降解酶可以高效且快速地降解呕吐毒素，具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN108244454B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201611248794.9
申请日：2016-12-29
Applicant: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮集团有限公司 , 中粮生物化学(安徽)股份有限公司 , 中粮生化能源(榆树)有限公司 , 吉林中粮生化有限公司
Abstract: 本发明涉及微生物领域，公开了一种复合酶和添加剂及它们的应用以及脱除玉米赤霉烯酮或α‑玉米赤霉烯醇的方法。具体地，本发明提供了一种复合酶，该复合酶含有内酯酶和漆酶，且所述内酯酶与所述漆酶的重量比为1：1‑10。本发明将内酯酶和漆酶组合使用，由此得到的复合酶能够高效且安全地脱除ZEN及其主要代谢产物α‑ZOL，特别是将其应用于粮油或饲料中时，不仅可以高效且安全地脱除其中的ZEN和α‑ZOL，还不会影响粮油或饲料的适口性，具有良好的工业应用前景。另外，在本发明的一种优选的实施方式中，复合酶还含有铜剂，例如，叶绿素铜钠盐和/或叶绿素铜钾盐，可以进一步提高ZEN及其主要代谢产物α‑ZOL的脱除率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112481315A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201910858614.6
申请日：2019-09-11
Applicant: 吉林中粮生化有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及微生物发酵领域，公开了一种连续换液发酵制备柠檬酸的方法。其中，该方法包括：(I)将发酵罐中的发酵液经泵泵送至膜过滤系统中通过过滤膜进行分离；(II)将透过所述过滤膜的发酵清液收集，并将未透过所述过滤膜的含有菌球的液体返回至所述发酵罐中；(III)将新鲜发酵培养基连续喂给至所述发酵罐中，且所述新鲜发酵培养基的喂给速率等于所述发酵清液的收集速率；以及(IV)将所述发酵清液进行提取制备柠檬酸。该方法能够降低产物抑制、保持菌体活力、延长产酸期。
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公开(公告)号：CN108251309B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201611244540.X
申请日：2016-12-29
Applicant: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮集团有限公司 , 中粮生物化学(安徽)股份有限公司 , 吉林中粮生化有限公司 , 中粮生化能源(榆树)有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司
IPC: C12N1/14 , C12N1/20 , A23K10/18 , A23L5/20 , C12R1/645 , C12R1/125 , C12R1/10 , C12R1/225 , C12R1/23 , C12R1/24 , C12R1/245 , C12R1/15 , C12R1/01
Abstract: 本发明涉及微生物领域，公开了一种菌剂及其应用以及一种粮油或饲料和脱除玉米赤霉烯酮的方法。该菌剂含有白腐真菌和杆菌，以干重计，所述白腐真菌与所述杆菌的重量比为1：2‑50。本发明将白腐真菌和杆菌组合使用，由此得到的菌剂能够高效且安全的脱除粮油和/或饲料中的玉米赤霉烯酮，特别是当菌剂中添加适量的铜剂时，能够得到较高的玉米赤霉烯酮脱除率。另外，本发明将白腐真菌的孢子制剂和杆菌的孢子制剂组合使用，能够完全脱除粮油和/或饲料中玉米赤霉烯酮。
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公开(公告)号：CN106146292B
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201510155979.4
申请日：2015-04-02
Applicant: 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
IPC: C07C51/43 , C07C59/265
Abstract: 本发明涉及一种无水柠檬酸晶体的生产方法，该方法包括：将柠檬酸料液通过加热进行蒸发结晶，并在柠檬酸料液的过饱和度为1.02‑1.13时，向柠檬酸料液中加入无水柠檬酸晶种，停止加热，保温0.5‑1小时，然后继续加热进行蒸发结晶1‑2小时后，开始放料；其中，无水柠檬酸晶种的颗粒度为1600‑2200目。采用本发明的方法能够提高制得的无水柠檬酸晶体中超细目无水柠檬酸晶体的含量，且该无水柠檬酸晶体产品在空气中不易结块，易长期保存。
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公开(公告)号：CN104726512B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201310728117.7
申请日：2013-12-24
Applicant: 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种发酵制备赖氨酸的方法，所述方法包括在生成赖氨酸的条件下，将赖氨酸发酵菌种接入赖氨酸发酵培养基中，在流加碳源和流加氮源的条件下，进行发酵培养，其特征在于，初始培养基中SO42‑的含量为0.8‑4.8克/升，流加的氮源为硫酸铵和氯化铵，流加硫酸铵的量使发酵过程中发酵液的OD值为0.01‑0.3时，发酵液中SO42‑的含量为1‑5克/升；发酵液的OD值为0.3‑0.85时，发酵液中SO42‑的含量为3‑10克/升；发酵液的OD值为0.85以上时，发酵液中SO42‑的含量为1‑8克/升。本发明方法，可缩短提取工艺路线，降低原辅料消耗，降低提取成本，且不影响赖氨酸的生产指标。
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公开(公告)号：CN104561140B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201310504940.X
申请日：2013-10-23
Applicant: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生物化学(安徽)股份有限公司 , 中粮集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种发酵制备柠檬酸的方法，该方法包括：将柠檬酸发酵菌种接种到发酵培养基中进行发酵以生成柠檬酸，所述发酵过程包括菌种的生长阶段和菌种的产酸阶段，在菌种的生长阶段的发酵温度为30‑38℃，在菌种的产酸阶段的发酵温度为32‑42℃，且在菌种的生长阶段的发酵温度低于在菌种的产酸阶段的发酵温度。采用上述技术方案来生产柠檬酸，有效地提高了产柠檬酸浓度和发酵转化率，并且缩短了发酵周期、降低了能耗。
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