VOCs废气协同处理系统
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119802626A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202411673001.2

    申请日:2024-11-21

    Abstract: 本发明公开了VOCs废气协同处理系统,包括燃烧室,燃烧室下端连接有若干均匀分布的净化管,净化管连接有VOCs废气输送管、吹扫回风管和净烟气输送管,VOCs废气输送管上设置有风机;净化管内填充有蓄热陶瓷体组件,蓄热陶瓷体组件包括用于VOCs废气处理的单原子Fe/CeO2/ZrO2催化剂;净化管的上层温度为500‑900℃,中层温度为200‑500℃,下层温度为50‑200℃。本发明的VOCs废气协同处理系统系统具有工艺简单、操作简便和能耗低等优点。

    具有脱硝和二噁英功效的催化滤袋及其制备方法

    公开(公告)号:CN116585885B

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202310474995.4

    申请日:2023-04-27

    Abstract: 本发明公开了具有脱硝和二噁英功效的催化滤袋及其制备方法,包括由外至内依次设置的透气膜层、第一催化剂复合层、第二催化剂复合层和第三催化剂复合层,所述第一催化剂复合层、第二催化剂复合层和第三催化剂复合层为分别将第一催化剂、第二催化剂和第三催化剂流化到针刺毡上;其中:所述第一催化剂为V2O5‑MoO3‑CeO2/TiO2催化剂;所述第二催化剂为以二氧化铈和氧化锆为载体,以铬源、钌源和钴源为活性前驱体,以镨源和钼源为前驱体制得的高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂;所述第三催化剂为V2O5‑PdO‑Nb2O5/TiO2催化剂。本发明提高了催化滤袋的脱硝和脱二噁英的性能,同时降低脱硝过程中的氨逃逸量。

    一种脱硝脱二噁英催化除尘装置

    公开(公告)号:CN115532439B

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202211223658.X

    申请日:2022-10-08

    Abstract: 本发明公开了一种脱硝脱二噁英催化除尘装置,包括:外箱体,外箱体的一侧固接有抽风机;除尘机构,除尘机构包括除尘箱、电离除尘部,除尘箱固接在外箱体内,除尘箱的进气端贯穿外箱体,且除尘箱的进气端可拆卸连接有粗滤网,电离除尘部安装在除尘箱内;催化机构,催化机构包括催化反应箱和反应部,催化反应箱位于除尘箱靠近抽风机的一侧,催化反应箱固接在外箱体内,催化反应箱的进气端与除尘箱的出气端连通,催化反应箱的出气端与抽风机连通;外部供电设备,电离除尘部、反应部和抽风机均与外部供电设备电性连接。本发明能够更好的进行除尘、脱硝、脱二噁英的处理。

    高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN115501888B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211294575.X

    申请日:2022-10-21

    Abstract: 本发明公开了高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂及其制备方法,该催化剂制备的方法步骤如下:S1:将催化剂载体、活性组分前驱体和活性助剂前驱体混合均匀,再加入去离子水、结构导向剂和粘结剂,混合均匀得物料A;S2:物料A经预挤挤出后制得蜂窝形状的湿坯,然后对湿坯进行干燥和煅烧,制得高效协同脱硝和脱二噁英的催化剂;该催化剂包含如下重量份计的原料:催化剂载体60‑100份、活性组分前驱体1‑10份、活性助剂前驱体1‑5份、结构导向剂1‑5份、粘结剂1‑3份和去离子水10‑20份;其中所述活性组分前驱体由铬源、钌源和钴源按1:0.5‑1.5:1‑3的比例组成;所述活性助剂前驱体由镨源和钼源按1:1‑3的比例组成。本发明制备的催化剂具有很高的脱硝和脱二噁英效率。

    一种基于活性炭再生的工业废气处理设备

    公开(公告)号:CN115634527A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211377357.2

    申请日:2022-11-04

    Abstract: 本发明公开了一种基于活性炭再生的工业废气处理设备,涉及废气处理技术领域,包括活性炭吸附脱附单元和双摆调控单元,活性炭吸附脱附单元内置多组活性炭吸附结构,每组活性炭吸附结构均能够独立完成对烟气的吸附处理;双摆调控单元,设置了与多组活性炭吸附结构数量相适配的烟气出口,同一时间内,只有一个出口能够向对应的活性炭吸附结构输入烟气,该废气处理设备,是在活性炭再生的吸附脱附技术的基础上进行完善,设置有多组活性炭吸附结构,当其中一组活性炭吸附达到饱和后,能够及时进行切换,在不停机的前提下,改变烟气的走向,并同时完成活性炭的收集/更换、脱附再生,最终再生的活性炭能够重新回到吸附塔中备用,从而保障企业的正常生产。

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