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公开(公告)号：CN113484477A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110805555.3
申请日：2021-07-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: G01N33/00
Abstract: 本发明的实施例提供了一种加氢装置气相中氯化氢含量的检测装置和气路系统，涉及石油加工设备领域。该加氢装置气相中氯化氢含量的检测装置包括用于与加氢装置的气路管道预设的采样管道连通的检测管道、用于容纳碱性吸收液的吸收容器以及用于对进入吸收容器内氯化氢进行冷凝的冷却容器，检测管道上依次设置有减压阀、压力表和流量调节阀，检测管道的末端与吸收容器连通，吸收容器设置于冷却容器内，检测管道和冷却容器外侧均套设有保温层。该检测装置可以实现对检测管道内气体的压力和流量进行调节，检测范围广，适用性高。此外，本申请可以有效避免气体中的水汽在进入吸收容器之前凝结，气体中的HCl能完全在吸收容器中冷凝，检测结果更准确。
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公开(公告)号：CN107727805B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201710970747.3
申请日：2017-10-18
Applicant: 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: G01N33/00
Abstract: 本发明提供了一种高温高压气液相平衡测试装置及方法，涉及相平衡测试技术领域，包括平衡釜、冷凝器和缓冲罐、平衡釜的顶部设置有气相出口，气相出口与冷凝器的入口相连通，冷凝器的出口与缓冲罐相连通，平衡釜的底部设置有液相出口，平衡釜的顶部设置有液相入口，液相出口与液相入口之间设置有液相取样管，液相取液管上设置有液相取样口，平衡釜的底部设置有气相入口，气相入口与冷凝器的入口之间设置有气相取样管，气相取样管上设置有气相取样口，缓解了现有气液相平衡测试装置无法满足高温高压下测定气液平衡数据的技术问题，达到了采用气液双循环，能够在较宽的温度和压力范围内测定气液相平衡数据，并保证数据准确性的技术效果。
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公开(公告)号：CN111380770A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010395363.5
申请日：2020-05-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种金属缝隙腐蚀的模拟装置及金属缝隙腐蚀模拟实验的方法，涉及材料腐蚀评价装置技术领域。本发明提供的金属缝隙腐蚀的模拟装置可以用于评价现场环境中待测金属物的缝隙腐蚀程度，在服役环境中使用本发明提供的金属缝隙腐蚀的模拟装置不被视为加速试验方法，这对于实际金属物的实际腐蚀情况具有重要的指导意义。本发明提供的金属缝隙腐蚀的模拟装置在进行缝隙腐蚀评价过程中不会对待测金属物构成破坏，待测金属物(管件)无需加工成实验试片，管件表面状态与实际工况相符，并且不会对管道造成严重破坏，有利于节约加工成本。
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公开(公告)号：CN108165298B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201810006360.0
申请日：2018-01-04
Applicant: 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G32/02
Abstract: 本发明涉及固液分离技术领域，尤其是涉及一种油浆净化方法、油浆净化装置及油浆净化设备。本发明提供一种油浆净化方法，包括对催化裂化油浆进行加热至设定温度；将加热后的催化裂化油浆通过多级电场进行净化处理；其中，多级电场包括至少三个电场，且多个电场的场强依次增强，催化裂化油浆首先通过多个电场中最弱的电场。本发明提供的油浆净化方法能够深度脱除催化剂固体超细颗粒，能显著提高固体颗粒脱除效率，满足催化裂化油浆高纯度净化要求。多级梯度电场的建立，可以避免电流过大而引起电源跳闸，从而保障装置的安全稳定运行，进而能够提高静电分离效率。
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公开(公告)号：CN109628136A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811530469.0
申请日：2018-12-13
Applicant: 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G32/02
CPC classification number: C10G32/02
Abstract: 本发明涉及油浆净化处理技术领域，提供了一种固含物的脱除装置以及催化裂化油浆固含物的脱除方法。该固含物的脱除装置，其包括静电分离罐，静电分离罐内设置有静电聚结层和静电吸附层，静电聚结层位于静电吸附层的下方。该催化裂化油浆固含物的脱除方法，将换热后的催化裂化油浆通入上述固含物的脱除装置中进行脱固处理得到净化油浆和重油浆。其通过电场聚结预处理预先脱除一部分固体颗粒，然后再通过静电吸附作用进行深度处理，可以实现静电聚结后油浆直接进入静电吸附区域进行处理，从而实现固体颗粒的分步脱除，能够有效避免流体流动导致的固体颗粒物的再分散，提高分离效率和设备的处理量，易于大规模工业化连续生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107727805A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710970747.3
申请日：2017-10-18
Applicant: 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: G01N33/00
CPC classification number: G01N33/00
Abstract: 本发明提供了一种高温高压气液相平衡测试装置及方法，涉及相平衡测试技术领域，包括平衡釜、冷凝器和缓冲罐、平衡釜的顶部设置有气相出口，气相出口与冷凝器的入口相连通，冷凝器的出口与缓冲罐相连通，平衡釜的底部设置有液相出口，平衡釜的顶部设置有液相入口，液相出口与液相入口之间设置有液相取样管，液相取液管上设置有液相取样口，平衡釜的底部设置有气相入口，气相入口与冷凝器的入口之间设置有气相取样管，气相取样管上设置有气相取样口，缓解了现有气液相平衡测试装置无法满足高温高压下测定气液平衡数据的技术问题，达到了采用气液双循环，能够在较宽的温度和压力范围内测定气液相平衡数据，并保证数据准确性的技术效果。
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公开(公告)号：CN107469738A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710960922.0
申请日：2017-10-13
Applicant: 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
CPC classification number: B01J4/001 , B01D3/06 , B01J2204/002 , C10G7/10
Abstract: 本发明属于化工装置技术领域，涉及一种减缓罐体腐蚀的装置及其应用。本发明提供的减缓罐体腐蚀的装置，包括罐体本体和设置在所述罐体本体进料口处的进料管；所述进料管的顶端开口，底端封闭；所述进料管的侧壁中下部开设多个通孔，且多个所述通孔均位于罐体本体内的介质液面以下。本发明在保证流体均匀分布、降低进入罐体时流动速率的基础上，节省空间、节约材料用量，降低设备投资和维修成本，进而达到风险防控和经济效益最大化兼顾的目的。
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公开(公告)号：CN104165835A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201310192709.1
申请日：2013-05-15
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明公开了一种炼厂低温腐蚀评价方法。该方法是：将实验介质倒入盐酸溶液罐中，尾气吸收罐中加入浓度5％-20％的NaOH溶液，腐蚀试样放入带搅拌的反应釜中，向带搅拌的反应釜中倒满实验介质，盖好并密封，通过开关不同的阀门向带搅拌的反应釜中通入氮气除氧，带搅拌的反应釜中实验介质加热到所需温度，向带搅拌的反应釜中通入硫化氢和实验介质，保温并记录试验时间，过程中取样以分析腐蚀实验介质中Cl-的含量、PH值及H2S的含量。使用本发明可模拟蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统H2S-HCl-H2O环境下的腐蚀，研究蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀机理，分析影响因素，制定相应的防腐措施。
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公开(公告)号：CN112347319B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202011160756.4
申请日：2020-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: G06F16/903 , G06Q10/20
Abstract: 本发明公开了一种石化设备腐蚀失效原因的分析方法和系统，涉及设备管线腐蚀失效技术领域。该分析方法包括：建立腐蚀数据库：腐蚀数据库内包含有以参数形式存储的石化设备的多种腐蚀类型以及每种腐蚀类型的相关信息数据；腐蚀失效原因分析：将采集的实际工况中的腐蚀失效的实时信息输入至腐蚀数据库中进行对比分析；确定腐蚀失效原因。通过该方法及系统可以对炼化企业相关腐蚀失效的设备管线进行腐蚀原因分析，协助设管理人员或腐蚀工程师明晰腐蚀机理和原因，并及时采取相应的防腐措施予以改善，避免同类腐蚀失效的再次发生，降低装置腐蚀失效风险，提高经济及社会效益。
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公开(公告)号：CN112347319A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011160756.4
申请日：2020-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: G06F16/903 , G06Q10/00
Abstract: 本发明公开了一种石化设备腐蚀失效原因的分析方法和系统，涉及设备管线腐蚀失效技术领域。该分析方法包括：建立腐蚀数据库：腐蚀数据库内包含有以参数形式存储的石化设备的多种腐蚀类型以及每种腐蚀类型的相关信息数据；腐蚀失效原因分析：将采集的实际工况中的腐蚀失效的实时信息输入至腐蚀数据库中进行对比分析；确定腐蚀失效原因。通过该方法及系统可以对炼化企业相关腐蚀失效的设备管线进行腐蚀原因分析，协助设管理人员或腐蚀工程师明晰腐蚀机理和原因，并及时采取相应的防腐措施予以改善，避免同类腐蚀失效的再次发生，降低装置腐蚀失效风险，提高经济及社会效益。
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