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公开(公告)号：CN109574366A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811637123.0
申请日：2018-12-29
Applicant: 中电环保股份有限公司
IPC: C02F9/12 , C02F101/10 , C02F101/12
Abstract: 本发明公开一种高盐废水分盐浓缩处理系统，包括预处理装置、选择性离子电渗析装置、纳米膜蒸馏装置、薄膜MVR蒸发装置aiea、第一加热装置、第二加热装置、第一结晶器和第二结晶器，选择性离子电渗析装置的阴极和阳极之间交替排布阳离子选择膜和单价阴离子选择膜；预处理装置用于对待处理高盐废水进行混凝沉淀和化学调质，纳米膜蒸馏装置配置有嵌段共聚物改性无孔纳米膜，薄膜MVR蒸发装置配置有高分子弹性膜，第一结晶器采用蒸发结晶，第二结晶器采用冷冻结晶。进一步，本发明还公开一种高盐废水分盐浓缩处理工艺。本发明可通过分盐实现固废减量化及废盐资源化、利用余热及高效蒸发降低浓缩成本，且操作简单、运行稳定可靠，投资运行成本低。
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公开(公告)号：CN105439346B
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201510827340.6
申请日：2015-11-25
Applicant: 中电环保股份有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F101/20 , C02F101/10
Abstract: 一种高含盐废水自沉淀处理方法，步骤如下：1)在高含盐废水中加入适量分散剂，然后通过高压泵进入第一次膜分离系统处理；2)收集膜分离系统的浓水，投加少量除镁剂和复合絮凝剂使浓水脱稳产生沉淀；3)膜分离系统的浓水利用高效沉淀技术进行固液分离，上清液返回高含盐水与进水一起再次进入膜分离系统处理，形成循环，沉淀物是CaSO4、Mg(OH)2为主的产物，作为脱硫剂回收利用；4)膜分离系统产水盐分为一价离子、含盐量降低，经膜浓缩后进行分类蒸发处理，淡水回用，一价NaCl、KCl为主的盐类回收利用。
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公开(公告)号：CN105139909B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201510393798.5
申请日：2015-07-07
Applicant: 湖南桃花江核电有限公司 , 南京中电环保股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种放射性胶体颗粒控制方法，基于计量泵、特种絮凝剂添加装置、控制器、游动电流仪、颗粒计数器装置，利用游动电流仪和颗粒计数器同时检测经特种絮凝剂絮凝过滤出水的放射性胶体颗粒电荷和微米级的胶体颗粒数，控制器控制计量泵的加药量，将特种絮凝剂添加到前过滤器中，确保放射性废水经特种絮凝剂絮凝过滤后出水胶体颗粒电荷保持在某一区间内，颗粒示数不超过某一数值。游动电流仪与颗粒计数器通过延时措施，先到者控制调整计量泵，当两个仪表控制发生冲突时，以游动电流仪的示数作为控制手段。
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公开(公告)号：CN103172203B
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201310106622.8
申请日：2013-03-28
Applicant: 南京中电环保股份有限公司
Abstract: 本发明涉及反渗透浓盐水的膜浓缩预处理方法，利用反应沉淀池与大流量循环膜结合，将加入去除硬度的化学药剂反应后的浓盐水以大流量泵入循环膜，循环膜出水进入后续的再生填料吸附装置，循环膜浓缩水回流至反应沉淀池，进一步与新进入的浓盐水和所投加的化学药剂进行反应，形成容易沉淀的大颗粒，并以大流量的水流对循环膜表面形成水流的冲洗，循环膜出水利用余压流至再生填料吸附装置，填料与水中通常带负电荷的有机物进行置换。将反渗透浓盐水中容易结垢的硬度、影响后续膜浓缩回收率的有机物去除，使后续膜浓缩系统的回收率达到90%以上，使后续膜浓缩的使用寿命至5年以上。
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公开(公告)号：CN105439346A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510827340.6
申请日：2015-11-25
Applicant: 中电环保股份有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F101/20 , C02F101/10
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/04 , C02F1/44 , C02F1/52 , C02F5/08 , C02F2101/101 , C02F2101/20
Abstract: 一种高含盐废水自沉淀处理方法，步骤如下：1)在高含盐废水中加入适量分散剂，然后通过高压泵进入第一次膜分离系统处理；2)收集膜分离系统的浓水，投加少量除镁剂和复合絮凝剂使浓水脱稳产生沉淀；3)膜分离系统的浓水利用高效沉淀技术进行固液分离，上清液返回高含盐水与进水一起再次进入膜分离系统处理，形成循环，沉淀物是CaSO4、Mg(OH)2为主的产物，作为脱硫剂回收利用；4)膜分离系统产水盐分为一价离子、含盐量降低，经膜浓缩后进行分类蒸发处理，淡水回用，一价NaCl、KCl为主的盐类回收利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105139909A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510393798.5
申请日：2015-07-07
Applicant: 湖南桃花江核电有限公司 , 南京中电环保股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种放射性胶体颗粒控制方法，基于计量泵、特种絮凝剂添加装置、控制器、游动电流仪、颗粒计数器装置，利用游动电流仪和颗粒计数器同时检测经特种絮凝剂絮凝过滤出水的放射性胶体颗粒电荷和微米级的胶体颗粒数，控制器控制计量泵的加药量，将特种絮凝剂添加到前过滤器中，确保放射性废水经特种絮凝剂絮凝过滤后出水胶体颗粒电荷保持在某一区间内，颗粒示数不超过某一数值。游动电流仪与颗粒计数器通过延时措施，先到者控制调整计量泵，当两个仪表控制发生冲突时，以游动电流仪的示数作为控制手段。
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公开(公告)号：CN103626331A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310555063.9
申请日：2013-11-08
Applicant: 南京中电环保股份有限公司
IPC: C02F9/04
Abstract: 本发明涉及脱硫废水“零排放”处理方法，利用反渗透浓盐水预处理方法中的加药、沉淀物膜浓缩与海水膜和耐污染高压膜组合，将高压膜出来的含盐量约15～20%的浓盐水与灰场的粉煤灰反应结晶，形成一套完整的脱硫废水“零排放”处理工艺系统，不仅使脱硫废水中的悬浮物、重金属、氟等杂质离子以沉淀污染物的形式去除，而且能够达到78%～90%回收率的产水，使氯离子及其溶解的其他离子留在约10～20%的浓盐水中，这部分浓盐水由于水量较少，用于工矿企业的灰场进行喷洒处理，其投资及运行费用会远远低于只进行加药预处理后的蒸发处理工艺。
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公开(公告)号：CN103172203A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201310106622.8
申请日：2013-03-28
Applicant: 南京中电环保股份有限公司
Abstract: 本发明涉及反渗透浓盐水的膜浓缩预处理方法，利用反应沉淀池与大流量循环膜结合，将加入去除硬度的化学药剂反应后的浓盐水以大流量泵入循环膜，循环膜出水进入后续的再生填料吸附装置，循环膜浓缩水回流至反应沉淀池，进一步与新进入的浓盐水和所投加的化学药剂进行反应，形成容易沉淀的大颗粒，并以大流量的水流对循环膜表面形成水流的冲洗，循环膜出水利用余压流至再生填料吸附装置，填料与水中通常带负电荷的有机物进行置换。将反渗透浓盐水中容易结垢的硬度、影响后续膜浓缩回收率的有机物去除，使后续膜浓缩系统的回收率达到90%以上，使后续膜浓缩的使用寿命至5年以上。
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公开(公告)号：CN101792188B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201010118481.8
申请日：2010-03-05
Applicant: 南京中电环保股份有限公司
IPC: C02F1/00
Abstract: 一种高流速中压树脂床，包括进水口(1)、挡水板(2)、防溅圈(3)、筒体(4)、进水装置(5)、压力平衡管、树脂层、出水装置、出水区(9)、压力平衡区、平衡区排水口、出树脂口、出水口、平衡区排气口(14)、进水装置支撑圈、进树脂口；出树脂口设在出水装置的最低部；出水装置将树脂层和出水区、压力平衡区隔开；在进水口处设有挡水板，在挡水板外侧设有防溅圈；进水装置支撑圈直接焊在筒体上；压力平衡区设有平衡区排水口和平衡区排气口。其效果是：在筒体流速为80～120m/h的高流速下，可在大直径运行容器中布水、集水均匀；采用柔性设计的带筋板布水装置，同时满足处理水质和降低制造成本和运行成本。
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公开(公告)号：CN109574366B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN201811637123.0
申请日：2018-12-29
Applicant: 中电环保股份有限公司
IPC: C02F9/12 , C02F101/10 , C02F101/12
Abstract: 本发明公开一种高盐废水分盐浓缩处理系统，包括预处理装置、选择性离子电渗析装置、纳米膜蒸馏装置、薄膜MVR蒸发装置aiea、第一加热装置、第二加热装置、第一结晶器和第二结晶器，选择性离子电渗析装置的阴极和阳极之间交替排布阳离子选择膜和单价阴离子选择膜；预处理装置用于对待处理高盐废水进行混凝沉淀和化学调质，纳米膜蒸馏装置配置有嵌段共聚物改性无孔纳米膜，薄膜MVR蒸发装置配置有高分子弹性膜，第一结晶器采用蒸发结晶，第二结晶器采用冷冻结晶。进一步，本发明还公开一种高盐废水分盐浓缩处理工艺。本发明可通过分盐实现固废减量化及废盐资源化、利用余热及高效蒸发降低浓缩成本，且操作简单、运行稳定可靠，投资运行成本低。
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