一种活塞头润滑系统及充填泵
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119878521A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202510088225.5

    申请日:2025-01-21

    Abstract: 本发明涉及充填泵技术领域,具体涉及一种活塞头润滑系统及充填泵,包括电控系统、单点阀润滑点接头、活塞头组件、砼缸,三位四通电磁换向阀、润滑驱动油路、水箱、接近开关、安装支架、主油缸、感应环、润滑管路、阀块、蓄能器和润滑双线中心分配器,三位四通电磁换向阀与蓄能器连接,活塞头组件、感应环和接近开关组成检测系统,单点阀润滑点接头设置于砼缸中。单点阀润滑点接头可避免液压油在无压力状态下自然流淌至活塞杆,三位四通电磁换向阀可实现润滑油精准传输,解决了传统充填泵液压油浪费和二次注射不准确的问题。通过蓄能器,可解决活塞头组件快速运动和液压油流动导致的压力波动与润滑问题,实现液压油精准补充。

    一种二维光栅薄膜式隧道变形监测方法

    公开(公告)号:CN117804370A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202410004443.1

    申请日:2024-01-03

    Abstract: 本发明涉及隧道安全技术领域,尤其涉及一种二维光栅薄膜式隧道变形监测方法,包括如下步骤:一、将二维光栅薄粘接在隧道内壁表面;二、在隧道中部安装白色复色点光源,使复色光照射至二维光栅表面产生二维平面光学衍射;三、在设定位置安装光学图像采集系统用以接收二维光栅薄膜产生的衍射光;四、衍射光经过半波片和偏振分束器分解成正交方向的两幅解耦衍射光图像;五:隧道内壁的形变反馈到二维光栅薄膜上导致正交方向衍射光波长发生变化;六、通过对基准衍射光图像进行比对,本方法旨在解决现有技术中存在的自动化程度低、测量速度慢、成本高、精度低、数据处理缓慢、实效性差等问题。

    一种充填工业泵用全行程检测油缸及控制方法

    公开(公告)号:CN119554288A

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202510068703.6

    申请日:2025-01-16

    Abstract: 本发明涉及液压油缸技术领域,尤其涉及一种充填工业泵用全行程检测油缸及控制方法,包括油泵、缸筒、活塞、活塞杆、密封组件、导向组件、导向套、霍尔磁敏位置传感器和PLC控制系统,活塞内置节流阀,缸筒具有进液口、出液口和传感器接线口,活塞与缸筒滑动连接,密封组件和导向组件均设置在活塞上,导向套安装在缸筒上,活塞杆的一端贯穿导向套,并通过密封组件活塞连接,位置传感器与活塞杆连接,油泵与进液口连接,位置传感器通过传感器接线口与传感器信号输入端连接,PLC控制系统与传感器接线口连接,通过卡尔曼滤波算法进行数据处理,该方法能提高精度、稳定性及可靠性,解决控制方量不可控调节及换向冲击过大的问题。

    一种煤矿用膏体泵送充填管用泄压三通

    公开(公告)号:CN220185940U

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202323071345.X

    申请日:2023-11-14

    Abstract: 本实用新型公开了一种煤矿用膏体泵送充填管用泄压三通,包括三通、下法兰、上盖、过载组件,所述下法兰通过所述过载组件和所述上盖连接,过载组件在平时密封所述三通和上盖,当所述上盖承受的压力到达极限后,过载组件会失效,不再密封三通和上盖,所述上盖顶部固定有测距传感器,滑块一端朝向测距传感器,另一端固定有绳索的一端,所述绳索另一端固定在下法兰上,当上盖和下法兰的距离发生变化,所述绳索拉动所述滑块,所述测距传感器通过检测滑块的位移,当上盖承受的压力到达极限后,过载组件会失效,膏体从下法兰处流出并泄压,测距传感器将上盖和下法兰的距离变化量转换为电信号,便于示警,方便工人检修管路。

    一种二维光栅式微变形微裂缝检测装置

    公开(公告)号:CN222560921U

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202421011135.3

    申请日:2024-05-11

    Abstract: 本实用新型涉及机械检测技术领域,具体涉及一种二维光栅式微变形微裂缝检测装置,包括复色光点光源、凸透镜、二维光栅、两个工业相机和外壳,复色光点光源发出入射光,经过凸透镜折射成为平行复色光,照射在二维光栅上,产生光学衍射,在横向和纵向两个衍射方向分别产生横向衍射光和纵向衍射光,然后衍射光图像由两个正交方向的工业相机接受,分别显示为横向和纵向衍射光图案,工业相机接收变形区域的特定图像,对工业相机接收的衍射光图像进行图像处理从而反推出被测表面的形变,该微变形微裂缝检测装置对材料表面及材质无特殊要求,不会对材料性能产生影响,也不会对材料或机械表面产生损伤,相对目前同类方案具有成本优势。

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