-
公开(公告)号：CN107289449A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710718252.1
申请日：2017-08-21
Applicant: 中材装备集团有限公司 , 天津振兴水泥有限公司
CPC classification number: F23G5/002 , F23G5/165 , F23G2202/103
Abstract: 本发明涉及一种旋转齿辊固体废弃物焚烧炉，包括炉体、进料口、炉篦、旋转齿辊、炉底、排渣口、出烟口、挡火墙、放散烟囱、测温元件以及送风机构，进料口设置在炉体的上部与炉膛连通；炉篦的横截面为弧形结构；炉篦与炉底之间沿弧线方向设置有旋转齿辊，在炉膛内炉篦与炉底之间形成一个二次燃烧空间，炉底为往复运动式炉底，炉底的一侧设置排渣口；往复运动式炉底下部为送风机构，在炉膛与出风口之间设置挡火墙；在出风口外部管道上设置放散烟囱，在炉膛的燃烧区与排烟区分别设置测温元件。采用上述技术方案能有效改善炉篦上炉渣堆集，消除死料区，改善炉篦通风，使物料燃烧更充分，炉膛利用率高；另外本发明还具有结构简单明晰，性能可靠，操作简便、节能环保等优点。
-
公开(公告)号：CN106986566A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710407874.2
申请日：2017-06-02
Applicant: 天津振兴水泥有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含氰污染土的处置工艺，包括如下步骤，1)污染土堆存；2)污染土筛分破碎；3)污染土密闭传输与均化；4)进料计量；5)水泥窑处置：控制水泥窑内焚烧温度在≥900℃，控制水泥窑窑速为1.5～2.0r/min，在水泥窑中的停留时间≥20min；6)尾气焚烧：分解炉内燃烧温度控制在1000～1200℃，分解炉出口温度控制在900℃，尾气在分解炉内的停留时间大于2秒。本发明实现了含氰污染土的资源化、无害化、安全化处置，同时防止造成二次污染。
-
公开(公告)号：CN104556755A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410839679.3
申请日：2014-12-30
Applicant: 天津振兴水泥有限公司
IPC: C04B7/22
Abstract: 本发明涉及一种海洋工程用水泥。本发明属于水泥生产技术领域。一种海洋工程用水泥，其特征是：海洋工程用水泥经熟料工序和水泥工序制成，熟料工序中的原料组分及其重量百分比组成为石灰石87.0-89.0％、砂岩5.1-7.3％和铁矿石5.5-6.5％；水泥工序的组分及其重量百分比组成为熟料94.0-96.0％和脱硫石膏4.0-6.0％。本发明具有可广泛应用于围海造堤、海港码头、海上桥梁，水库大坝、水利隧道、涵洞引水工程和江河桥梁基础工程，也适用于有抗腐蚀要求的工业和民用建筑工程中，具有抗海水侵蚀、耐海水冲击、抗冻干缩、中低水化热等优点。
-
公开(公告)号：CN207316916U
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201721048758.8
申请日：2017-08-21
Applicant: 中材装备集团有限公司 , 天津振兴水泥有限公司
Abstract: 一种旋转齿辊固体废弃物焚烧炉，包括炉体、进料口、炉篦、旋转齿辊、炉底、排渣口、出烟口、挡火墙、放散烟囱、测温元件以及送风机构，进料口设置在炉体的上部与炉膛连通；炉篦的横截面为弧形结构；炉篦与炉底之间沿弧线方向设置有旋转齿辊，在炉膛内炉篦与炉底之间形成一个二次燃烧空间，炉底为往复运动式炉底，炉底的一侧设置排渣口；往复运动式炉底下部为送风机构，在炉膛与出风口之间设置挡火墙；在出风口外部管道上设置放散烟囱，在炉膛的燃烧区与排烟区分别设置测温元件。该焚烧炉有效改善炉篦上炉渣堆集，消除死料区，改善炉篦通风，使物料燃烧更充分，炉膛利用率高；结构简单明晰，性能可靠，操作简便、节能环保。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN109046558B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN201811043718.3
申请日：2018-09-07
Applicant: 天津水泥工业设计研究院有限公司 , 中材装备集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种水泥辊压机终粉磨系统，属于无机非金属材料粉磨技术领域，包括辊压机、第一提升机、组合式选粉机、第二提升机、荷重仓、收尘装置和风机；所述组合式选粉机包括设在上方的多转子动态选粉机和设在下方的静态选粉机；所述第一提升机的出料口与所述组合式选粉机的第一进料口连接；组合式选粉机的出料口与所述第二提升机的进料口连接；第二提升机的出料口与所述荷重仓的进料口连接；荷重仓的出料口与辊压机的进料口连接；所述收尘装置的一端与所述组合式选粉机的第二出风口连通；收尘装置的另一端与所述风机连通，风机的出口端与静态选粉机的第一进风口连接。本发明在保证水泥成品良好的工作性能的同时，成本低电耗少。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109046558A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811043718.3
申请日：2018-09-07
Applicant: 天津水泥工业设计研究院有限公司 , 中材装备集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种水泥辊压机终粉磨系统，属于无机非金属材料粉磨技术领域，包括辊压机、第一提升机、组合式选粉机、第二提升机、荷重仓、收尘装置和风机；所述组合式选粉机包括设在上方的多转子动态选粉机和设在下方的静态选粉机；所述第一提升机的出料口与所述组合式选粉机的第一进料口连接；组合式选粉机的出料口与所述第二提升机的进料口连接；第二提升机的出料口与所述荷重仓的进料口连接；荷重仓的出料口与辊压机的进料口连接；所述收尘装置的一端与所述组合式选粉机的第二出风口连通；收尘装置的另一端与所述风机连通，风机的出口端与静态选粉机的第一进风口连接。本发明在保证水泥成品良好的工作性能的同时，成本低电耗少。
-
公开(公告)号：CN204051797U
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201420303250.8
申请日：2014-06-09
Applicant: 天津振兴水泥有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种水泥管式球磨机上磨仓的改进结构，包括筒体，筒体分隔成联通的粗磨仓和细磨仓，粗磨仓的内壁安装有粗仓衬板；细磨仓内壁安装有细仓衬板；其特征在于：所述的粗磨仓内的粗仓衬板由数块衬板单体拼接而成，每个衬板单体均为波纹结构；所述细磨仓内壁沿轴向方向相隔一定距离安装两个挡球环，每个挡球环由数个挡环拼接而成。上述技术方案，采用波纹衬板，以增加物料在磨机内的粉磨时间，提高磨机粉磨效率；挡料环沿磨体轴线方向形成一道道隔墙，产生了阻滞物料的流动作用，以延长物料在磨内的停留时间，使物料能得以充分粉磨；挡料环还有稳定物料流速作用及防止物料倒流；经过改造提高磨机的粉磨效率，台产提高显著，选粉效率及循环负荷明显得到改善。
-
公开(公告)号：CN202280902U
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201120387047.X
申请日：2011-10-12
Applicant: 天津振兴水泥有限公司
Abstract: 本实用新型适用于篦式冷机技术领域，提供了一种篦冷机弧形阀，该弧形阀包括防冲击挡板、堵料开关、壳体、内筒、连杆、阀板驱动装置、阀板；堵料开关安装在篦冷机下料斗处，防冲击挡板安装在堵料开关上方；内筒设在壳体内，内筒的上部设有进料口，下部设有卸料口，阀板设在卸料口，通过连杆与阀板驱动装置相连。本实用新型通过堵料开关等结构实现了对弧形阀的精确控制，不但完全满足卸料和锁风的需要，而且节能降耗，使得周边环境整洁，同时采用在正反转控制电路上加装时间继电器控制放料，以及由孤形阀上加装的接近开关（或限位开关）来控制孤形阀开闭的位置的方法，对孤形阀从以前的模糊控制到现在的精确控制，从而提高了熟料品质。
-
公开(公告)号：CN201454607U
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200920096645.4
申请日：2009-05-06
Applicant: 天津振兴水泥有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种防堵塞隔仓板，包括隔仓板支架，所述隔仓板支架上固接有设有篦缝的箅板。本实用新型用箅板代替筛板，取消了筛板与隔仓支架间的筛网，有效地防止了物料颗粒及破碎钢球堵塞出粉口，磨内通风良好，磨内微粉能够及时随风排出，杜绝了饱磨及过粉磨现象，降低了磨机筒体温度8-10°，磨机轴承温度下降了3～5°，产量稳定提高10～12％，质量稳定；另外，本实用新型结构简单，便于维护。
-
公开(公告)号：CN201399369Y
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200920096644.X
申请日：2009-05-06
Applicant: 天津振兴水泥有限公司
IPC: B02C23/02
Abstract: 本实用新型公开了一种辊压机联合粉磨系统的喂料装置，包括设置有进料口的壳体，壳体上固装有气动闸板阀，所述气动闸板阀包括闸板和驱动气缸，所述驱动气缸为一个，所述驱动气缸的活塞杆固接有连接板，所述连接板固接于所述闸板。本实用新型采用单个气缸驱动闸板，解决了双缸驱动不同步的问题，采用驱动气缸与闸板固定连接的方式，使闸板始终做直线运动，开闭灵活，辊压机的运行安全可靠；在进料口部位安装由复合耐磨材料制做的导料锥套，可降低物料对闸板及壳体的磨损和冲击，延长喂料装置的使用寿命；在壳体的侧面增设清灰门，可方便地清除壳体内的积料，使辊压机联合粉磨系统工作顺畅。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.086 seconds)
