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公开(公告)号：CN118908565A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410965244.7
申请日：2024-07-18
Applicant: 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 , 蚌埠中光电科技有限公司 , 凯盛科技集团有限公司 , 中国建材国际工程集团有限公司
Abstract: 本申请公开了一种微缺陷、高品质、高世代TFT‑LCD玻璃基板浮法工艺。相较于普通浮法工艺，本发明针对TFT‑LCD玻璃基板特殊性，配料工序基于优化设计的原料配方，采用喷吹、振动手段辅助投料，提高组分均匀稳定性；熔化工序采用立体气‑电复合加热实现充分熔化；澄清工序特别采用铂金通道澄清及强制扰流均化完成高效澄清均化；成型工序通过对加热单元与微型拉边机的精细调控，提升展薄质量；退火工序通过独立分区精密退火控制，实现精细退火；研磨工序采用特殊设计倒角研磨盘和研磨垫，以及优选硬度的研磨垫进行研磨，实现优异的加工效果。通过上述工序的优化设计与创新组合，开发了全新的高世代TFT‑LCD玻璃基板浮法生产工艺。
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公开(公告)号：CN117361846B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202311409955.8
申请日：2023-10-27
Applicant: 中国建材国际工程集团有限公司 , 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
IPC: C03B5/225
Abstract: 本发明涉及一种可去除OLED玻璃液微气泡的铂金通道装置及其工作方法，包括澄清区域，所述澄清区域包括前澄清段和后增强澄清段，所述后增强澄清段连接在前澄清段下游端，且后增强澄清段采用可拆卸方式安装，所述前澄清段和后增强澄清段分别独立进行加热，所述后增强澄清段中还设有铂金辅助加热电极，所述铂金辅助加热电极设置在后增强澄清段内的玻璃液面的下方。通过设置后增强澄清段，能够有效地提高了铂金通道的澄清温度上限，并且只有后增强澄清段突破了现有的使用温度，并配合铂金辅助加热电极的加热，能够更好地消除OLED玻璃液中的微气泡，提高OLED玻璃质量。可通过更换后增强澄清段的方式进行维护，成本也较低。
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公开(公告)号：CN117361846A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311409955.8
申请日：2023-10-27
Applicant: 中国建材国际工程集团有限公司 , 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
IPC: C03B5/225
Abstract: 本发明涉及一种可去除OLED玻璃液微气泡的铂金通道装置及其工作方法，包括澄清区域，所述澄清区域包括前澄清段和后增强澄清段，所述后增强澄清段连接在前澄清段下游端，且后增强澄清段采用可拆卸方式安装，所述前澄清段和后增强澄清段分别独立进行加热，所述后增强澄清段中还设有铂金辅助加热电极，所述铂金辅助加热电极设置在后增强澄清段内的玻璃液面的下方。通过设置后增强澄清段，能够有效地提高了铂金通道的澄清温度上限，并且只有后增强澄清段突破了现有的使用温度，并配合铂金辅助加热电极的加热，能够更好地消除OLED玻璃液中的微气泡，提高OLED玻璃质量。可通过更换后增强澄清段的方式进行维护，成本也较低。
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公开(公告)号：CN118894651A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411139346.X
申请日：2024-08-20
Applicant: 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低熔点微晶玻璃及其制备方法，属于微晶玻璃及其制备技术领域。按质量分数，先称取20‑50％的矿渣，按微晶玻璃配方：50‑63％SiO2、24.4‑34.3％CaO、8‑11％Al2O3、1‑8％MgO、1‑5％Na2O、0.5‑2％Fe2O3、0.7‑1.5％晶核剂、0.1‑1.5％澄清剂，配制玻璃配合料，熔化，利用压延或浮法锡槽成形玻璃，经退火、核化、晶化，得微晶玻璃。本发明微晶玻璃中20‑50％矿渣的加入可将微晶玻璃的熔化温度降低50‑100℃，生产成本低，易于大批量连续生产，且产品结晶度高，性能优异；本发明微晶玻璃的耐酸碱腐蚀性和热稳定性更佳。
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公开(公告)号：CN118637810B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411104369.7
申请日：2024-08-13
Applicant: 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
IPC: C03B7/07
Abstract: 本发明公开了一种微晶玻璃铂金料道的电加热系统，涉及微晶玻璃制造技术领域，包括料道设置端、加热数据获取端、加热数据分析端、接触面影响系数获取端、修正加热时长获取端和加热控制端；通过将基准接触面积和基准处理效率转化为数据点进行分析，根据速率变化率确定接触面影响系数，从而建立了接触面积与加热效率之间的量化关系，综合分析待加热玻璃液的实际温度和待加热温度的差值、与执行料道的实际接触面积以及接触面影响系数，计算出修正加热时长，使得加热控制端根据修正加热时长对待加热玻璃液进行加热控制，解决了微晶玻璃铂金料道中由于不同规格料道与相同体积玻璃液接触面积不同而导致的热量损失差异问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118598521B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411087933.9
申请日：2024-08-09
Applicant: 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 , 玻璃新材料创新中心(安徽)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低膨胀抗菌微晶玻璃器皿的制备方法，属于玻璃器皿技术领域。制得的玻璃器皿通过严格控制核化和晶化的温度，使晶体更加完整，微晶化热处理可以大幅提高玻璃器皿的耐热和耐冲击性能；制得的抗菌涂料为水性涂料，对环境友好并且通过单体的选择，使制得的涂料柔韧性高，抗冲击性强；在抗菌涂料中加入自制的改性壳聚糖，改性壳聚糖与丙烯酸酯基体的相容性好，并且改性壳聚糖分子中各项基团起协同作用，能显著增强玻璃器皿的抗菌性和抗菌涂料的柔韧性，并且性能稳定不易脱落；因此，本发明制得的玻璃器皿属于微晶玻璃器皿，晶体完整，耐热和耐冲击性能好，并且具有稳定高效的抗菌性能，在玻璃器皿技术领域具备重要应用价值。
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公开(公告)号：CN118637810A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411104369.7
申请日：2024-08-13
Applicant: 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
IPC: C03B7/07
Abstract: 本发明公开了一种微晶玻璃铂金料道的电加热系统，涉及微晶玻璃制造技术领域，包括料道设置端、加热数据获取端、加热数据分析端、接触面影响系数获取端、修正加热时长获取端和加热控制端；通过将基准接触面积和基准处理效率转化为数据点进行分析，根据速率变化率确定接触面影响系数，从而建立了接触面积与加热效率之间的量化关系，综合分析待加热玻璃液的实际温度和待加热温度的差值、与执行料道的实际接触面积以及接触面影响系数，计算出修正加热时长，使得加热控制端根据修正加热时长对待加热玻璃液进行加热控制，解决了微晶玻璃铂金料道中由于不同规格料道与相同体积玻璃液接触面积不同而导致的热量损失差异问题。
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公开(公告)号：CN118619534A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202411087249.0
申请日：2024-08-09
Applicant: 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 , 玻璃新材料创新中心(安徽)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低膨胀微晶玻璃晶化方法，具体包括以下步骤：S1、将压延后的玻璃板冷却到核化温度进行固形，采用激光切割技术将玻璃板高温裁切后转移到玻璃板叠层区；S2、将裁切后的玻璃板移动至上料处，在上料处通过喷洒机构将脱模剂喷涂在玻璃板的一侧，本发明涉及玻璃晶化技术领域。该低膨胀微晶玻璃晶化方法，通过将玻璃原片离开压延机后冷却到核化温度进行固形，利用激光切割技术将玻璃板高温裁切后分转到玻璃板叠层区，将二氧化硅粉和碳化硼的复合物作为脱模剂分散在高温玻璃板上，再将运送过来的高温玻璃板进行立式叠放，依次叠加到所需层数后转送到晶化炉晶化得到微晶玻璃，显著提高了晶化效率和良品率，晶化效果好，降低加工成本。
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公开(公告)号：CN118598521A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202411087933.9
申请日：2024-08-09
Applicant: 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 , 玻璃新材料创新中心(安徽)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低膨胀抗菌微晶玻璃器皿的制备方法，属于玻璃器皿技术领域。制得的玻璃器皿通过严格控制核化和晶化的温度，使晶体更加完整，微晶化热处理可以大幅提高玻璃器皿的耐热和耐冲击性能；制得的抗菌涂料为水性涂料，对环境友好并且通过单体的选择，使制得的涂料柔韧性高，抗冲击性强；在抗菌涂料中加入自制的改性壳聚糖，改性壳聚糖与丙烯酸酯基体的相容性好，并且改性壳聚糖分子中各项基团起协同作用，能显著增强玻璃器皿的抗菌性和抗菌涂料的柔韧性，并且性能稳定不易脱落；因此，本发明制得的玻璃器皿属于微晶玻璃器皿，晶体完整，耐热和耐冲击性能好，并且具有稳定高效的抗菌性能，在玻璃器皿技术领域具备重要应用价值。
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公开(公告)号：CN118619534B
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411087249.0
申请日：2024-08-09
Applicant: 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 , 玻璃新材料创新中心(安徽)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低膨胀微晶玻璃晶化方法，具体包括以下步骤：S1、将压延后的玻璃板冷却到核化温度进行固形，采用激光切割技术将玻璃板高温裁切后转移到玻璃板叠层区；S2、将裁切后的玻璃板移动至上料处，在上料处通过喷洒机构将脱模剂喷涂在玻璃板的一侧，本发明涉及玻璃晶化技术领域。该低膨胀微晶玻璃晶化方法，通过将玻璃原片离开压延机后冷却到核化温度进行固形，利用激光切割技术将玻璃板高温裁切后分转到玻璃板叠层区，将二氧化硅粉和碳化硼的复合物作为脱模剂分散在高温玻璃板上，再将运送过来的高温玻璃板进行立式叠放，依次叠加到所需层数后转送到晶化炉晶化得到微晶玻璃，显著提高了晶化效率和良品率，晶化效果好，降低加工成本。
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