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公开(公告)号：CN118754813A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202411219317.4
申请日：2024-09-02
Applicant: 中建安装集团有限公司 , 南京工业大学
IPC: C07C67/31 , C07C69/708 , C07C69/734 , C11C3/00 , C09J175/14 , C08G18/36
Abstract: 本发明公开一种植物油多元醇的制备方法，涉及植物油多元醇制备技术领域，包括将环氧植物油和碱性催化剂混合，得到第一混合液；将银杏酸溶于第一有机溶剂，得到第二混合液；将所述第一混合液与第二混合液分别同时泵入第一微反应器中进行第一开环反应，得到第一反应液；将简单直链伯醇溶于第二有机溶剂，得到第三混合液；将所述第一反应液与第三混合液分别同时泵入第二微反应器中进行第二开环反应，得到第二反应液；将所述第二反应液进行后处理，得到植物油多元醇。本发明还公开了所述植物油多元醇在胶黏剂中的应用。本发明采用新型生物质来源的开环试剂和简单伯醇串联开环反应得到一种羟值适中的植物油多元醇。
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公开(公告)号：CN117263802B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202311038453.9
申请日：2023-08-17
Applicant: 中建安装集团有限公司
IPC: C07C67/48 , C07C67/52 , C07C67/54 , C07C67/08 , C07C67/333 , C07C69/54 , C07C29/76 , C07C29/80 , C07C33/03
Abstract: 本发明提供一种甲基丙烯酸甲酯生产废液的资源化回收方法，包括在薄膜蒸发器中对甲基丙烯酸甲酯生产废液进行薄膜蒸发，顶部采出气相甲基烯丙醇和甲基丙烯酸甲酯，底部采出液相高沸点聚合物；所述气相甲基烯丙醇和甲基丙烯酸甲酯进入精馏塔进行精馏，塔顶采出甲基丙烯酸甲酯，塔底采出甲基烯丙醇；所述液相高沸点聚合物进入解聚反应器中进行解聚反应，生成甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯，所述甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯经蒸馏进入催化精馏塔，催化精馏塔中加入甲醇和补充水，所述甲基丙烯酸与甲醇发生酯化反应，生成甲基丙烯酸甲酯。本发明采用薄膜蒸发和解聚耦合催化精馏工艺，能够有效实现甲基丙烯酸甲酯生产废液资源化回收。
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公开(公告)号：CN117599706A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311711175.9
申请日：2023-12-13
Applicant: 中建安装集团有限公司
IPC: B01J19/00
Abstract: 本发明提供一种碳酸乙烯酯热量综合利用的生产装置和方法，包括反应器、闪蒸罐和薄膜蒸发器；所述反应器设置有移热环管、反应物进口、生成物出口、换热介质进口、蒸汽出口；所述闪蒸罐设置有生成物进口、气相出料口和液相出料口；所述生成物进口与所述生成物出口相连接，所述液相出料口与移热环管进口相连接；所述薄膜蒸发器设置有液相进料口、粗产品出口和循环催化剂出口；所述液相进料口与移热环管出口相连接，所述循环催化剂出口与所述反应物进口相连接。本发明有效利用碳酸乙烯酯反应热，实现节能降耗，可用于碳酸乙烯酯工业化生产。
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公开(公告)号：CN113582845B
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202110897170.4
申请日：2021-08-05
Applicant: 中建安装集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种反应精馏法联产电子级碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的装置，包括：反应精馏单元、碳酸二甲酯和甲醇分离单元和碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯分离提纯单元；所述反应精馏单元包括反应精馏塔进料缓冲罐、反应精馏塔和压滤机；所述碳酸二甲酯和甲醇分离单元包括碳酸二甲酯加压精制塔、甲醇精制塔和碳酸二甲酯精制塔；所述碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯分离提纯单元包括粗碳酸二乙酯进料缓冲罐、碳酸二乙酯粗分离塔、碳酸二乙酯精制提纯塔、粗碳酸甲乙酯进料缓冲罐、碳酸甲乙酯粗分离塔和碳酸甲乙酯精制提纯塔。本发明还公开了一种联产电子级碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的工艺。本发明工艺合理，原料利用率高，实现一套装置生产两种电子级碳酸酯产品。
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公开(公告)号：CN113582845A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110897170.4
申请日：2021-08-05
Applicant: 中建安装集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种反应精馏法联产电子级碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的装置，包括：反应精馏单元、碳酸二甲酯和甲醇分离单元和碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯分离提纯单元；所述反应精馏单元包括反应精馏塔进料缓冲罐、反应精馏塔和压滤机；所述碳酸二甲酯和甲醇分离单元包括碳酸二甲酯加压精制塔、甲醇精制塔和碳酸二甲酯精制塔；所述碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯分离提纯单元包括粗碳酸二乙酯进料缓冲罐、碳酸二乙酯粗分离塔、碳酸二乙酯精制提纯塔、粗碳酸甲乙酯进料缓冲罐、碳酸甲乙酯粗分离塔和碳酸甲乙酯精制提纯塔。本发明还公开了一种联产电子级碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的工艺。本发明工艺合理，原料利用率高，实现一套装置生产两种电子级碳酸酯产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110251980B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201910322144.1
申请日：2019-04-22
Applicant: 中建安装集团有限公司
IPC: B01D3/14 , B01D61/36 , C07D319/02
Abstract: 本发明公开一种二恶烷水溶液中提纯优品级二恶烷的装置及方法，装置包括膜蒸馏器、两组精馏塔、加压泵进料混合器、加压泵、进料预热器以及水蒸气冷凝器；利用上述装置进行提纯优品级二恶烷的方法，将待处理二恶烷水溶液经第一精馏塔精馏处理，预浓缩后的二恶烷‑水物料从第一精馏塔采出至加压泵进料混合器与循环物料混合后采出，经加压泵加压后采出至进料预热器，预热后进入膜蒸馏器；将膜蒸馏器采出的浓缩液进入第二精馏塔内进行精馏，第二精馏塔经第二精馏塔再沸器采出高纯二恶烷产品；本发明通过对二恶烷水溶液提纯优品级二恶烷的装置，引入膜蒸馏器进行共沸物性分离的技术方案，是一种新型环保水处理技术。
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公开(公告)号：CN117599690B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410091403.5
申请日：2024-01-23
Applicant: 中建安装集团有限公司
Abstract: 本发明公开一种生产碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的装置及方法，涉及碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯生产技术领域，包括催化精馏塔、甲醇精制塔、产品粗分离塔、催化精馏塔回流罐、产品粗分离塔回流罐、催化精馏塔压缩机、催化精馏塔换热器、一级渗透汽化膜组件、二级渗透汽化膜组件、混合器、甲醇精制塔换热器、产品粗分离塔换热器和产品粗分离塔压缩机。本发明以非均相催化精馏技术替代传统均相催化精馏技术，以高效固体催化剂替代传统碱金属醇钠，减少催化剂额外分离流程、催化剂失活以及形成危险固废问题；采用渗透汽化替代传统变压精馏技术，采用热泵精馏技术，实现能量综合利用，降低装置能耗。
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公开(公告)号：CN117263802A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311038453.9
申请日：2023-08-17
Applicant: 中建安装集团有限公司
IPC: C07C67/48 , C07C67/52 , C07C67/54 , C07C67/08 , C07C67/333 , C07C69/54 , C07C29/76 , C07C29/80 , C07C33/03
Abstract: 本发明提供一种甲基丙烯酸甲酯生产废液的资源化回收方法，包括在薄膜蒸发器中对甲基丙烯酸甲酯生产废液进行薄膜蒸发，顶部采出气相甲基烯丙醇和甲基丙烯酸甲酯，底部采出液相高沸点聚合物；所述气相甲基烯丙醇和甲基丙烯酸甲酯进入精馏塔进行精馏，塔顶采出甲基丙烯酸甲酯，塔底采出甲基烯丙醇；所述液相高沸点聚合物进入解聚反应器中进行解聚反应，生成甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯，所述甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯经蒸馏进入催化精馏塔，催化精馏塔中加入甲醇和补充水，所述甲基丙烯酸与甲醇发生酯化反应，生成甲基丙烯酸甲酯。本发明采用薄膜蒸发和解聚耦合催化精馏工艺，能够有效实现甲基丙烯酸甲酯生产废液资源化回收。
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公开(公告)号：CN115108911A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210585027.6
申请日：2022-05-26
Applicant: 南京工业大学 , 中建安装集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种环氧烷直接酯化制备碳酸二甲酯的方法，该方法通过一步酯化法生成碳酸二甲酯，且环氧烷的转化率和产物的选择性都很高，同时能够大大的降低生产成本。本发明的环氧烷直接酯化制备碳酸二甲酯的方法，其包括以下步骤：(1)将环氧烷、溶剂、催化剂混合配成原料液，充分混合后加入反应釜内；(2)反应釜密封后，用二氧化碳置换系统中的空气，充入CO2使反应釜内增压；(3)调节油浴锅温度，打开搅拌器，将反应釜放入油浴锅中进行反应；(4)反应完毕后，降温，放空，取出反应产物，得到碳酸二甲酯。
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公开(公告)号：CN112028863B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202010739507.4
申请日：2020-07-28
Applicant: 中建安装集团有限公司
IPC: C07D307/60
Abstract: 本发明提供一种基于多级冷凝、二级吸收集成分离顺酐的节能装置。包括顺酐反应器、粗顺酐分离器、吸收塔、解吸塔、后闪蒸塔及若干台换热器。本发明还公开了一种基于多级冷凝、二级吸收集成分离顺酐的节能工艺。本发明对现有顺酐回收装置进行改造，使得反应气中顺酐先部分冷凝分离，降低了吸收剂用量、顺酐后处理工段装置负荷和再沸器能耗，经济效益显著，有利于在顺酐回收领域中推广应用。
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