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公开(公告)号：CN110627279A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910790618.5
申请日：2019-08-26
Applicant: 中广核环保产业有限公司
IPC: C02F9/10 , C01F11/46 , C02F11/13 , C02F101/10
Abstract: 本发明提供一种高浓度含盐废硫酸的处理方法，其特征在于，包括步骤：(1)将生石灰或石灰石与水配成一定浓度的料浆；(2)将适量的诱导剂加入含高浓度含盐废硫酸的反应槽中；(3)将所述料浆加入所述反应槽中，搅拌并测量pH值，当pH值升至3～5范围内时,停止加入料浆，继续搅拌一段时间；(4)将适量氯化钙加入所述反应槽中，搅拌一段时间；(5)将所述反应槽的溶液进行过滤，将滤液进行蒸发结晶，将滤渣进行烘干，得到二水硫酸钙。因此，本申请的高浓度含盐废硫酸的处理方法，能大幅度降低进入蒸发器的废水盐分，节省蒸发能耗，大幅度降低盐泥的产生量，得到二水硫酸钙，实现高浓度含盐废硫酸的资源化利用。
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公开(公告)号：CN111216851A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN202010135086.4
申请日：2020-02-28
Applicant: 中广核环保产业有限公司
Abstract: 本发明公开一种水面垃圾清理船，包括船体和用于驱动船体的动力装置以及用于控制动力装置的控制装置，其中，船体的左右两侧分别接有导流结构及收集件，收集件接于导流结构的后侧，借由船体行进过程中形成的吸引流场将垃圾吸引至船体的前侧，船体的迎面作用力将垃圾分向两侧后借由导流结构将垃圾导入至收集件内。本发明无需通过打捞设备将垃圾打捞至船体，而是充分利用了吸引流场和垃圾的浮力，船体无需负载垃圾，提高了船体在作业过程中的安全性和稳定性；此外，采用模块化设计将收集件与船体独立开，可以简化船体的结构，使得船体更加小巧灵活，既可以适用于大型区域的水面垃圾清理，也可以应用在小型连续水面的垃圾清理，通用性更好。
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公开(公告)号：CN111517539B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202010254221.7
申请日：2020-04-02
Applicant: 中广核环保产业有限公司
IPC: C02F9/08 , C02F101/16 , C02F101/30
Abstract: 本发明提供了一种高浓度高氨氮有机污水的处理方法，其步骤包括：(1)前处理，采用第一pH调节装置调节污水的pH值为4‑7；(2)将污水通过预填有活性炭和氧化铜的第一微波谐振腔装置，氧化铜作为催化剂且负载于活性炭上，氧化剂选自过氧化氢，在微波的条件下进行湿式催化氧化反应；(3)采用第二pH调节装置调节污水的pH值为8‑11；(4)将污水通过预填有活性炭的第二微波谐振腔装置，在微波的条件下进行氨氮脱除。该处理方法对高浓度高氨氮有机污水具有去除效率高、速度快、能耗低、处理负荷高的特性，能实现工业污水的工业化处理，是一种前景广阔的高浓度高氨氮有机污水的绿色处理工艺。
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公开(公告)号：CN110627279B
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN201910790618.5
申请日：2019-08-26
Applicant: 中广核环保产业有限公司
IPC: C02F9/10 , C01F11/46 , C02F11/13 , C02F101/10
Abstract: 本发明提供一种高浓度含盐废硫酸的处理方法，其特征在于，包括步骤：(1)将生石灰或石灰石与水配成一定浓度的料浆；(2)将适量的诱导剂加入含高浓度含盐废硫酸的反应槽中；(3)将所述料浆加入所述反应槽中，搅拌并测量pH值，当pH值升至3～5范围内时,停止加入料浆，继续搅拌一段时间；(4)将适量氯化钙加入所述反应槽中，搅拌一段时间；(5)将所述反应槽的溶液进行过滤，将滤液进行蒸发结晶，将滤渣进行烘干，得到二水硫酸钙。因此，本申请的高浓度含盐废硫酸的处理方法，能大幅度降低进入蒸发器的废水盐分，节省蒸发能耗，大幅度降低盐泥的产生量，得到二水硫酸钙，实现高浓度含盐废硫酸的资源化利用。
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公开(公告)号：CN111517539A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010254221.7
申请日：2020-04-02
Applicant: 中广核环保产业有限公司
IPC: C02F9/08 , C02F101/16 , C02F101/30
Abstract: 本发明提供了一种高浓度高氨氮有机污水的处理方法，其步骤包括：(1)前处理，采用第一pH调节装置调节污水的pH值为4‑7；(2)将污水通过预填有活性炭和氧化铜的第一微波谐振腔装置，氧化铜作为催化剂且负载于活性炭上，氧化剂选自过氧化氢，在微波的条件下进行湿式催化氧化反应；(3)采用第二pH调节装置调节污水的pH值为8‑11；(4)将污水通过预填有活性炭的第二微波谐振腔装置，在微波的条件下进行氨氮脱除。该处理方法对高浓度高氨氮有机污水具有去除效率高、速度快、能耗低、处理负荷高的特性，能实现工业污水的工业化处理，是一种前景广阔的高浓度高氨氮有机污水的绿色处理工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110587907A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910790610.9
申请日：2019-08-26
Applicant: 中广核环保产业有限公司
IPC: B29C45/14
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢树脂复合体的制备方法，包括步骤：S1，将不锈钢表面进行化学除油；S2，化学活化，采用化学活化液除去不锈钢表面的氧化皮；S3，化学蚀刻，采用化学蚀刻液处理不锈钢表面，使得不锈钢表面粗糙度增大且不锈钢表面相邻两点高低不平，产生电势差；S4，阳极氧化，采用电解液进行阳极氧化，造成不锈钢表面形成纳米孔；S5，碱洗，采用碱洗液清洗不锈钢表面；S6，烘干；S7，将处理好的不锈钢放入注塑模具中注塑树脂，得到不锈钢树脂复合体。通过本发明不锈钢树脂复合体的制备方法制备的不锈钢树脂复合体，不锈钢基体与树脂层具有高结合力。
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公开(公告)号：CN118343704A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410475561.0
申请日：2024-04-19
Applicant: 中广核环保产业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种磷酸基蚀刻液废液制备磷酸二氢钾的方法，其包括以下步骤：S1、向磷酸基蚀刻废液中加入CaCO3料浆，调节溶液pH值至3.4‑3.6后停止加入CaCO3料浆，加入Ca(OH)2料浆并调节溶液pH值至5.4‑5.6后停止加入Ca(OH)2料浆并保温，经过滤获得磷酸氢钙产品；S2、将步骤S1制得的磷酸氢钙加入水中，搅拌并加入硫酸氢钾溶液，待液固反应结束后将悬浮液进行抽滤，得到硫酸钙沉淀与磷酸二氢钾母液；以及S3、在搅拌条件下，向磷酸二氢钾母液中加入氢氧化钠溶液调节母液pH值至4.4‑4.6，反应后将母液蒸发，自然冷却结晶，烘干后得到磷酸二氢钾产品。
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公开(公告)号：CN115060311A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210501528.1
申请日：2022-05-10
Applicant: 中广核环保产业有限公司
IPC: G01D21/02
Abstract: 本发明公开了一种水质智能监测系统，其包括监测模块、通信模块与显示模块；监测模块包括水质检测单元、处理器与边缘计算模块；显示模块包括云计算平台与显示终端；水质检测单元用于相应采集目标水体的水质信息；处理器用于将水质信息传输至边缘计算模块；边缘计算模块对接收到的水质信息进行数据处理，并发送至云计算平台；云计算平台根据有效数据进行计算，得到目标水体的水质监测数据，并发送至显示终端进行显示。相对于现有技术，本发明水质智能监测系统利用边缘计算模块对采集到的水质数据进行处理，筛选有效数据，可提高数据准确度，缓解后续云计算平台的运算压力，提升水质监测的时效性、准确性和可靠性。
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公开(公告)号：CN110587907B
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN201910790610.9
申请日：2019-08-26
Applicant: 中广核环保产业有限公司
IPC: B29C45/14
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢树脂复合体的制备方法，包括步骤：S1，将不锈钢表面进行化学除油；S2，化学活化，采用化学活化液除去不锈钢表面的氧化皮；S3，化学蚀刻，采用化学蚀刻液处理不锈钢表面，使得不锈钢表面粗糙度增大且不锈钢表面相邻两点高低不平，产生电势差；S4，阳极氧化，采用电解液进行阳极氧化，造成不锈钢表面形成纳米孔；S5，碱洗，采用碱洗液清洗不锈钢表面；S6，烘干；S7，将处理好的不锈钢放入注塑模具中注塑树脂，得到不锈钢树脂复合体。通过本发明不锈钢树脂复合体的制备方法制备的不锈钢树脂复合体，不锈钢基体与树脂层具有高结合力。
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公开(公告)号：CN115747015A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211489174.X
申请日：2022-11-25
Applicant: 中广核环保产业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种两相厌氧发酵装置，其包括通过管路连接的进料混合罐、微好氧水解发酵罐、酸化发酵罐和产甲烷发酵罐，其中，酸化发酵罐和产甲烷发酵罐之间设有三相分离装置，三相分离装置分别连接酸化泥回流罐、酸化渣暂存罐和酸化液暂存罐，酸化液暂存罐与所述产甲烷发酵罐连接。相对于现有技术，本发明两相厌氧发酵装置将水解酸化装置进一步分为微好氧水解发酵罐和酸化发酵罐，以提高水解酸化效率。三相分离装置既可以实现产甲烷发酵罐内的酸化液液态产甲烷发酵，也可以保障酸化发酵罐内的生物量的回流和保持，实现了酸化发酵罐微生物停留时间大于水力停留时间，提高水解酸化效率，实现高负荷高速率的产甲烷发酵。
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