一种水轮发电机风洞模块化环形检修平台

    公开(公告)号:CN118936824A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411036922.8

    申请日:2024-07-31

    Abstract: 一种水轮发电机风洞模块化环形检修平台,包括环形的风洞装置本体,所述风洞装置本体由立柱进行支撑,在风洞装置本体的外侧设有冷却器,在立柱上设有环形的检修平台;所述检修平台包括交错设置的检修板及检修架,检修板固定设于立柱上,检修架的两端与检修板连接。本发明提供一种水轮发电机风洞模块化环形检修平台,通过固定在机座及上机架基础上的模块环形作业平台,取代过去固定在风洞地面上的脚手架,以最大程度简化发电机组风洞的作业环境,并科学合理利用风洞空间,安全、高效、便捷检修风洞风冷器等机械设备以及线棒汇流环等电气设备,同时有效降低相关检修作业的风险、施工难度及工作量。

    一种用于GIL检修的云轨作业平台及其使用方法

    公开(公告)号:CN118315964A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410378782.6

    申请日:2024-03-29

    Abstract: 一种用于GIL检修的云轨作业平台及其使用方法,包括轨道和移动平台,轨道安装在立柱的顶部,移动平台包括安装架、轨道轮组、竖轨组件、升降吊篮、升降驱动装置以及脚轮,安装架的一侧底部安装有轨道轮组,安装架的另一侧安装有竖轨组件,竖轨组件的下端安装有脚轮,竖轨组件上安装有升降吊篮,升降吊篮位于GIL管道一侧敞开,升降吊篮底板的上安装有向升降吊篮敞开侧伸出的伸缩板。在立柱上安装轨道,移动平台底部通过脚轮支撑,移动平台上部与轨道连接,稳定性好,移动平台上的升降吊篮通过升降驱动装置能够沿竖轨组件调整高度,减小了施工作业的难度与风险,并且在升降吊篮上安装有伸缩板,伸缩板伸出后,能够对GIL靠墙一侧进行检修作业。

    基于电介质陶瓷的导轴瓦瓦键安装间隙测距系统及方法

    公开(公告)号:CN118424089A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410583611.7

    申请日:2024-05-11

    Abstract: 本发明提供一种基于电介质陶瓷的导轴瓦瓦键安装间隙测距系统及方法,该测距系统包括测距板,测距板包括电介质陶瓷板,电介质陶瓷板的两侧涂覆导电涂层,导电涂层外侧覆盖绝缘层,导线分别与两侧的导电涂层电连接后与控制器连接,控制器用于施加、接收和显示电信号。该系统和方法利用电介质陶瓷的压电效应和电致应变效应,对陶瓷施加外部电场会使测距板变形,使其厚度发生变化,当触碰挤压到安装间隙的侧壁时,电介质陶瓷内部的铁电畴会变形收缩或发生偏离电场方向的偏转,使电信号发生波动,此时测距板的厚度即为待测间隙的距离,通过通电后使测距板尺寸变化与导瓦背和轴瓦座圈贴紧,实现对瓦键安装间隙的准确测量。

    便于观察的拔销装置
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208663665U

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201821257588.9

    申请日:2018-08-06

    Abstract: 一种便于观察的拔销装置,它包括底座、拉伸机构和增扭装置,通过底座下侧面与轴孔面接触支撑,通过增扭装置与底座上侧面的台阶配合,通过拉伸机构贯穿于增扭装置深入底座内与销连接,通过旋转拉伸机构的螺母驱动螺杆上升拔出销,通过拉伸机构的压板与增扭装置的轴圈抵触,钢珠保持架与轴圈滚动旋转增大了扭矩,通过底座的观察口观察销与螺杆的配合情况及拔出过程。本实用新型克服了原销体从轴孔中拔出时操作空间小,容易拉伤,损伤轴孔面,配合连接及拉伸过程不便于观察的问题,具有结构简单,适应性好,不易拉伤轴孔和销,配合及拉拔过程中便于观察,拉拔省力的特点。

    一种大型水轮发电机组活动导叶套筒拆卸装置

    公开(公告)号:CN208713323U

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201821490300.2

    申请日:2018-09-12

    Abstract: 本实用新型公开了一种大型水轮发电机组活动导叶套筒拆卸装置,它包括套筒固定座,所述套筒固定座的中心位置支撑安装有套筒,所述套筒的中心通过过盈配合安装有活动导叶,所述套筒上加工有通孔,所述通孔上穿过有丝杆,所述丝杆的底部末端安装有底部螺母,所述丝杆的上部套装有横梁;所述丝杆的顶部安装有顶部螺母,并对横梁进行限位;所述横梁和活动导叶之间设置有液压千斤顶。此拆卸装置能够用于水轮发电机组活动导叶和套筒的拆卸作业,工具结构简单,不需要对设备进行额外的钻孔攻丝处理,同时采用较大规格的丝杆,避免了丝杆崩断的隐患,使用大行程电动液压千斤顶,减少了工作强度,提高了工作效率。

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