一种聚乙烯管道的TOFD检测设备
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118150697A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410334234.3

    申请日:2024-03-21

    Abstract: 本发明涉及管道检测技术领域,具体的说是一种聚乙烯管道的TOFD检测设备,包括连接杆,所述连接杆上安装有检测机构,所述检测机构上安装有除尘机构,所述连接杆上安装有控制机构,所述检测机构上安装有调节机构,所述检测机构上安装有抵触机构,所述调节机构上安装有卡合机构;通过检测机构安装,利于对管道焊接处进行检测工作,通过调节机构利于对检测机构的支撑角度进行调控,方便根据不同的管道直径进行检测工作,同时也方便根据焊接的厚度进行调节,通过抵触机构和卡合机构,利于对检测机构与连接杆移动调节控制,并且使调节机构闭锁防护,通过除尘机构利于对管道进行吹走灰尘杂物。

    一种基于智能控制的化工原料压力储罐

    公开(公告)号:CN112830111A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202110325730.9

    申请日:2021-03-26

    Abstract: 本发明公开了一种基于智能控制的化工原料压力储罐,涉及化工原料储存技术领域,包括底环板和压力球状储罐,所述底环板上表面固定连接有两个相对称的支撑板,且压力球状储罐的外周面固定连接有两个转杆,且两个转杆贯穿两个支撑板,且转杆与支撑板转动连接,且其中一个支撑板远离压力球状储罐的一端固定连接有驱动机构,支撑板的上端固定连接有灭火箱,灭火箱内放置有干粉灭火剂,且灭火箱的上表面固定安装有液压缸,液压缸的输出端固定连接有压盘,本发明方便工作人员随时对压力球状储罐内的液体进行取样检测,方便工作人员了解压力球状储罐内的液体的存储状态。

    一种基于VR技术的化工生产过程监控预警系统

    公开(公告)号:CN110570633A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201911016138.X

    申请日:2019-10-24

    Abstract: 本发明公开了一种基于VR技术的化工生产过程监控预警系统,包括数字高清摄像头、信号采集器、VR服务器、具有定位功能的VR眼镜、检测仪、报警器、远程控制计算机;所述信号采集器接收前端实时视频信号,并传输给VR服务器;所述VR服务器对视频信号进行处理,生成虚拟视频数据后输入VR眼镜显示出来;所述检测仪检测生产过程特殊工艺参数,并传输信号给远程控制计算机;所述远程控制计算机控制VR眼镜上的定位模块定位,报警器报警;企业人员可及时通过VR眼镜对化工生产流程进行监控。本发明对化工生产过程中的重要节点进行有效监控,确保化工生产顺利开展,同时克服了工作人员在恶劣环境下进行工作的问题,保障了人员的人身安全。

    一种折叠式电梯轿架及使用方法

    公开(公告)号:CN109987487A

    公开(公告)日:2019-07-09

    申请号:CN201910367101.5

    申请日:2019-05-05

    Abstract: 一种折叠式电梯轿架及使用方法,它包括构成该电梯轿架的立柱,所述的立柱包括上端立柱和下端立柱,且该上端立柱与下端立柱其中一外侧设置有铰链连接结构且在该侧的内侧设置有内连接板,上述上端立柱与下端立柱的另一外侧设置有外连接板连接结构;所述的内连接板与上端立柱内侧相接触的一面设置有第二方形槽,并设置有与该第二方形槽相适应的第二螺栓,所述的外连接板与该上端立柱的接触面中间设置有第一方形槽,并设置有与该第一方形槽相适应的第一螺栓;所述的铰链、内连接板和外连接板分别对称设置在构成上述电梯桥架的两根立柱上,本发明不仅方便运输,也易于安装。

    一种基于Gumbel极值分布的储罐剩余寿命预测方法

    公开(公告)号:CN108875214A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201810630640.9

    申请日:2018-06-19

    Inventor: 尹香琴 孔凡玉

    Abstract: 本发明公开了一种基于Gumbel极值分布的储罐剩余寿命预测方法,涉及一种储罐剩余寿命预测方法。它主要包括以下步骤:(1)使用支持minitab的计算机,将收集到的储罐底板腐蚀数据资料输入到软件中,利用minitab软件对储罐腐蚀深度的最大值或最小值进行极值统计,建立相关的统计分析模型,应用统计的方法得到最大极值或最小极值的估计值,以此作为评估的依据;(2)根据最大极值分布和概率统计,推导出储罐剩余寿命计算公式,建立剩余寿命的Gembel Ⅰ型极大值分布预测评价方法;(3)在0.99、0.999和0.9999的可靠度下分别求出对应的储罐剩余寿命。本发明提供的一种基于Gumbel极值分布的储罐剩余寿命预测方法,具有易于操作、成本低等诸多优点,对储罐的维护和确定检修周期具有重要的参考价值。

    一种基于ABAQUS的焊接残余应力测量方法

    公开(公告)号:CN108491652A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810271492.6

    申请日:2018-03-29

    Abstract: 本发明公开了一种基于ABAQUS的焊接残余应力测量方法。首先根据试件的几何形状、建立焊接试件的3D几何模型;然后对模型进行全局网格划分;加载材料数据和热边界条件,模拟焊接过程;最终求解温度场和应力场。本发明方法的数值模拟结果具有较高的准确性,可以作为焊接工艺设计和参数优化的一个有效工具。

    一种基于改进人工鱼群算法的气体泄漏源定位方法

    公开(公告)号:CN112446457B

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202011395703.0

    申请日:2020-12-02

    Abstract: 本发明创造性的将改进人工鱼群算法与无人机集群结合,实现气体泄漏源的快速、高效定位。传统的固定监测网络法存在局限性,难以满足现有的定位气体泄露源定位需求,多无人机集群系统具有机动灵活和监测范围广等优势,以其作为环境监测平台可以弥补现有固定监测站的不足,有利于主动追踪和定位有害气体泄漏源。烟羽搜索策略采用改进人工鱼群算法,在标准人工鱼群算法的基准上,引入好奇心模型,可以自适应的调节无人机的搜索视野和移动步长,避免标准人工鱼群算法中由于视野和步长为定值造成的算法缺陷。

    一种基于AR技术的化工生产过程监控预警系统

    公开(公告)号:CN112135100A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202011014698.4

    申请日:2020-09-24

    Inventor: 沈红威 孔凡玉

    Abstract: 本发明公开了一种基于AR技术的化工生产过程监控预警系统,包括配备有图像采集模块和智能分析模块的摄像机、检测仪、云服务器、AR智能显示终端、远程控制计算机、报警器;所述智能分析模块根据采集到的图像确定人员行为信息并发送至云服务器;所述检测仪检测生产过程特殊工艺参数,并传输信号给云服务器;所述云服务器发送相关信息至AR智能显示终端和远程控制计算机;所述AR智能显示终端显示相关信息;所述远程控制计算机根据接收到的信息进行智能判断并控制报警器报警;企业工作人员可通过AR智能显示终端对化工生产流程进行监控。本发明对化工生产过程重要节点进行有效监控,对工作人员的错误操作进行预警,确保生产顺利开展。

    一种基于VR技术的化工安全实景模拟演练系统

    公开(公告)号:CN110706543A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201911015934.1

    申请日:2019-10-24

    Abstract: 本发明公开了一种基于VR技术的化工安全实景模拟演练系统,包括数字高清摄像头、信号采集器、VR服务器、自带耳机的VR眼镜、气味释放装置、远程控制中心;所述信号采集器接收前端实时视频信号,并传输给VR服务器;所述VR服务器对视频信号进行处理,生成虚拟视频数据后输入VR眼镜显示出来;所述远程控制中心控制实景中的设备产生或消除故障,控制VR眼镜显示的虚拟图像产生事故,控制VR眼镜自带的耳机播放背景声音,控制气味释放装置释放气味;演练人员可通过VR眼镜参与安全实景模拟演练,提高故障处理能力及事故逃生救援能力。本发明可使相关人员身临其境地参与安全演练,着重克服了传统安全演练流于形式、枯燥无味的问题。

    一种基于数值模拟与数据分析的优化钢管焊接参数方法

    公开(公告)号:CN105975708A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610321963.0

    申请日:2016-05-16

    CPC classification number: G06F17/5018

    Abstract: 本发明涉及一种基于数值模拟与数据分析的优化钢管焊接参数方法,包括:确定钢管焊接各项条件;建立有限元模型,采用八节点六面体单元划分三维有限元模型网格;根据实际焊接参数对热源进行校核;通过数值模拟软件Sysweld进行仿真;焊接仿真后分析焊缝的残余应力场与温度场的分布;根据均匀试验的实验原理,使试验点在试验范围内充分地均匀分散,确定最简化试验方案;在Sysweld仿真中模拟不同参数下的焊接过程,利用MATLAB进行数据分析,得到最优的工艺条件。利用数值模拟和数据分析的技术,避免了大量试验工件的浪费,减少了参数优化的工作量,提高了优化效率,通过本方法确定的参数结果准确度高,本方法具备较大的可行性。

Patent Agency Ranking