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公开(公告)号：CN104498957B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201410788477.0
申请日：2014-12-17
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
IPC: C23F4/00
Abstract: 本发明提供了一种钛合金表面超疏水微纳结构的制备方法。该制备方法包括：对钛合金样品分别用丙酮和无水酒精进行超声波清洗，得到表面干净的钛合金样品；对表面干净的钛合金样品的表面进行飞秒激光光刻加工，一步得到具有超疏水微纳结构表面的钛合金样品；其中，飞秒激光光束固定并垂直于被处理材料表面，飞秒激光光束的单个脉冲能量为100μJ-800μJ，脉冲宽度为100fs-500fs，中心波长为500nm-1000nm，重复频率为500Hz-2kHz，飞秒激光光束的刻蚀光斑的大小为0.5μm-300μm；钛合金样品的表面相对于飞秒激光光束的刻蚀光斑沿x、y、z三维方向移动，x、y方向的移动定位精度为50nm-100nm，z方
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公开(公告)号：CN104561881A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410820069.9
申请日：2014-12-25
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
CPC classification number: C23C4/06
Abstract: 本发明提供了一种高温可磨耗封严涂层的制备方法。该方法包括：通过超音速火焰喷涂方法制备高温钎焊料层；在高温钎焊料层表面制备过渡层，过渡层是将过渡层总含量各50wt％的高温钎焊料和MCrAlY喷涂料经高能球磨处理得到；在真空条件1000℃-1150℃保温12min-17min；在过渡层表面制备MCrAlY致密层；在致密层表面制备含有造孔剂的多孔可磨耗封严涂层，含有造孔剂的多孔可磨耗封严涂层的原料组成包括造孔剂和MCrAlY喷涂料，造孔剂含量为2wt％-5wt％；去除造孔剂，形成多孔可磨耗封严涂层，得到高温可磨耗封严涂层。本发明的制备方法可以提高可磨耗封严涂层与基体的结合强度、焊料的使用效率、可磨耗封严涂层的内聚强度等。
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公开(公告)号：CN108374140A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201710009691.5
申请日：2017-01-06
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种双层微动防护涂层的制备方法，包括：采用吹砂工艺，对基体表面进行预处理；采用超音速火焰喷涂技术，在基体表面制备过渡层；采用超音速火焰喷涂技术，在过渡层表面制备表面防护层。本发明在表面防护层与基体之间加入过渡层，避免表面防护层与基体直接接触，提高表面防护层与基体的结合效果；同时本发明选择高温耐磨材料作为过渡层，提高了整个防护层的耐磨损性能。
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公开(公告)号：CN104625415A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410788485.5
申请日：2014-12-17
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
IPC: B23K26/352 , B23K26/064 , B23K26/362 , B23K26/70
CPC classification number: B23K26/0861 , B23K26/3584
Abstract: 本发明提供了一种飞秒激光制备仿生超疏水微纳表面的装置。该装置包括飞秒激光单元、光束控制单元、运动平台单元和自动化控制单元；飞秒激光单元用于发射飞秒激光；光束控制单元用于控制飞秒激光的功率、光束质量和曝光时间；运动单元用于控制被光刻表面在三维方向上的移动量；飞秒激光单元设置在光束控制单元的后方，光束控制单元设置在运动平台单元的上方，光束控制单元和运动平台单元分别与自动化控制单元相电连接。本发明还提供一种飞秒激光制备仿生超疏水微纳米表面的方法，其使用上述的装置。本发明利用飞秒激光烧蚀作用一次形成类似荷叶表面的微纳复合结构，不需要二次造型，工艺简单，微纳结构稳定，均匀性好，疏水功能强。
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公开(公告)号：CN104498855A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410785440.2
申请日：2014-12-17
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种自修复吸波耐磨涂层及其制备方法。以该自修复吸波耐磨涂层的原料组成的总量为100wt％计，该自修复吸波耐磨涂层的原料组成包括：30wt％-60wt％的Al2O3-TiO2复合材料、20wt％-40wt％的MnO2和10wt％-40wt％的SiO2，其中，以Al2O3-TiO2复合材料的总量为100wt％计，TiO2的含量为7wt％-20wt％，余量为Al2O3。本发明还提供了上述自修复吸波耐磨涂层的制备方法，是通过等离子喷涂工艺完成的。本发明提供的自修复吸波耐磨涂层的厚度薄、与基体的附着力强同时具有较好吸波耐磨性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101691647B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN200910172145.9
申请日：2009-09-10
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
IPC: C23C4/06
Abstract: 本发明是一种具有高性能的热喷涂涂层，其特征在于：该涂层材料的化学成份及重量百分比为：Co，8～15％，Cr，3～8％，其余为碳化钨。另外，在该涂层材料中还可以加入NiCrAlY，加入量为它与涂层材料质量之和的30～60％。该涂层具有高的显微硬度及良好的韧性，涂层组织结构由层状叠加变为冶金结合，涂层与基体间也由机械结合变为冶金结合，其致密的组织，优异的微观结构可提高涂层颗粒之间的结合力，极大地增强了涂层的抗磨损能力，有效的阻止了腐蚀介质的侵入，从而提高了涂层的耐磨损耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN101691647A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910172145.9
申请日：2009-09-10
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
IPC: C23C4/06
Abstract: 本发明是一种具有高性能的热喷涂涂层，其特征在于：该涂层材料的化学成份及重量百分比为：Co8～15％，Cr3～8％，其余为碳化钨。另外，在该涂层材料中还可以加入NiCrAlY，加入量为它与涂层材料质量之和的30～60％。该涂层具有高的显微硬度及良好的韧性，涂层组织结构由层状叠加变为冶金结合，涂层与基体间也由机械结合变为冶金结合，其致密的组织，优异的微观结构可提高涂层颗粒之间的结合力，极大地增强了涂层的抗磨损能力，有效的阻止了腐蚀介质的侵入，从而提高了涂层的耐磨损耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN104498855B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410785440.2
申请日：2014-12-17
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种自修复吸波耐磨涂层及其制备方法。以该自修复吸波耐磨涂层的原料组成的总量为100wt％计，该自修复吸波耐磨涂层的原料组成包括：30wt％‑60wt％的Al2O3‑TiO2复合材料、20wt％‑40wt％的MnO2和10wt％‑40wt％的SiO2，其中，以Al2O3‑TiO2复合材料的总量为100wt％计，TiO2的含量为7wt％‑20wt％，余量为Al2O3。本发明还提供了上述自修复吸波耐磨涂层的制备方法，是通过等离子喷涂工艺完成的。本发明提供的自修复吸波耐磨涂层的厚度薄、与基体的附着力强同时具有较好吸波耐磨性能。
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公开(公告)号：CN104625415B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410788485.5
申请日：2014-12-17
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
IPC: B23K26/352 , B23K26/064 , B23K26/362 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供了一种飞秒激光制备仿生超疏水微纳表面的装置。该装置包括飞秒激光单元、光束控制单元、运动平台单元和自动化控制单元；飞秒激光单元用于发射飞秒激光；光束控制单元用于控制飞秒激光的功率、光束质量和曝光时间；运动单元用于控制被光刻表面在三维方向上的移动量；飞秒激光单元设置在光束控制单元的后方，光束控制单元设置在运动平台单元的上方，光束控制单元和运动平台单元分别与自动化控制单元相电连接。本发明还提供一种飞秒激光制备仿生超疏水微纳米表面的方法，其使用上述的装置。本发明利用飞秒激光烧蚀作用一次形成类似荷叶表面的微纳复合结构，不需要二次造型，工艺简单，微纳结构稳定，均匀性好，疏水功能强。
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公开(公告)号：CN104498957A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410788477.0
申请日：2014-12-17
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
IPC: C23F4/00
Abstract: 本发明提供了一种钛合金表面超疏水微纳结构的制备方法。该制备方法包括：对钛合金样品分别用丙酮和无水酒精进行超声波清洗，得到表面干净的钛合金样品；对表面干净的钛合金样品的表面进行飞秒激光光刻加工，一步得到具有超疏水微纳结构表面的钛合金样品；其中，飞秒激光光束固定并垂直于被处理材料表面，飞秒激光光束的单个脉冲能量为100μJ-800μJ，脉冲宽度为100fs-500fs，中心波长为500nm-1000nm，重复频率为500Hz-2kHz，飞秒激光光束的刻蚀光斑的大小为0.5μm-300μm；钛合金样品的表面相对于飞秒激光光束的刻蚀光斑沿x、y、z三维方向移动，x、y方向的移动定位精度为50nm-100nm，z方向上的移动定位精度为5nm-10nm。
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