一种镁合金低压熔模铸造陶瓷型壳的制备及使用方法

    公开(公告)号:CN115283645A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210700790.9

    申请日:2022-06-20

    Abstract: 本申请提供一种镁合金低压熔模铸造陶瓷型壳的制备及使用方法,属于熔模铸造技术领域,该制备方法包括:压制排蜡口熔模;将铸件熔模模组浇道和冒口组合完毕后,在铸件熔模模组水平面部位粘接排蜡口熔模;进行涂料制壳;进行脱蜡,完成陶瓷型壳焙烧、型壳清理工作,得到排蜡口结构,排蜡口滑动轨道上端面为斜面;在排蜡口部位装配堵头:将堵头旋转滑块沿陶瓷型壳排蜡口豁口装入排蜡口内,旋转拧紧堵头,堵头下方密封段与陶瓷型壳的间隙为排气间隙,型腔气体从排气间隙排出。本申请实现了在陶瓷型壳上增加大量排气缝隙,能够提高陶瓷型壳排气效率,解决了镁合金精密铸造的排气问题,尤其是水平面排气问题,同时还保留了铸件表面原有的光洁度。

    一种镁合金低压熔模铸造陶瓷型壳的制备及使用方法

    公开(公告)号:CN115283645B

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202210700790.9

    申请日:2022-06-20

    Abstract: 本申请提供一种镁合金低压熔模铸造陶瓷型壳的制备及使用方法,属于熔模铸造技术领域,该制备方法包括:压制排蜡口熔模;将铸件熔模模组浇道和冒口组合完毕后,在铸件熔模模组水平面部位粘接排蜡口熔模;进行涂料制壳;进行脱蜡,完成陶瓷型壳焙烧、型壳清理工作,得到排蜡口结构,排蜡口滑动轨道上端面为斜面;在排蜡口部位装配堵头:将堵头旋转滑块沿陶瓷型壳排蜡口豁口装入排蜡口内,旋转拧紧堵头,堵头下方密封段与陶瓷型壳的间隙为排气间隙,型腔气体从排气间隙排出。本申请实现了在陶瓷型壳上增加大量排气缝隙,能够提高陶瓷型壳排气效率,解决了镁合金精密铸造的排气问题,尤其是水平面排气问题,同时还保留了铸件表面原有的光洁度。

    一种铝合金熔模铸造装置及使用该装置的铸造方法

    公开(公告)号:CN116274869B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202211724420.5

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 一种铝合金熔模铸造装置及使用该装置的铸造方法,它涉及一种铸造装置铸造方法。本发明为了解决现有热壳浇注薄壁铝合金件的方式存在铸件出现针孔,铸件组织粗大,力学性能不高的问题。本发明金属栅格安装在铸造罐体的下罐上,陶瓷型壳安装在金属栅格上,陶瓷型壳保温冒口安装在陶瓷型壳的上部,激冷块安装在陶瓷型壳上的铸件热节部位处,进气管插装在铸造罐体的下罐上,进水管的一端穿过金属栅格伸入到冷却水中,另一端与水泵连接并通过分水管对激冷块冷却,排水管的一端与激冷块连接,另一端穿过金属栅格伸入到冷却水中。步骤一:对陶瓷型壳进行预热;步骤二:浇注;步骤三:完成罐体闭合、锁紧密封直至凝固结束。本发明用于铝合金的熔模铸造。

    一种铝合金熔模铸造装置及使用该装置的铸造方法

    公开(公告)号:CN116274869A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202211724420.5

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 一种铝合金熔模铸造装置及使用该装置的铸造方法,它涉及一种铸造装置铸造方法。本发明为了解决现有热壳浇注薄壁铝合金件的方式存在铸件出现针孔,铸件组织粗大,力学性能不高的问题。本发明金属栅格安装在铸造罐体的下罐上,陶瓷型壳安装在金属栅格上,陶瓷型壳保温冒口安装在陶瓷型壳的上部,激冷块安装在陶瓷型壳上的铸件热节部位处,进气管插装在铸造罐体的下罐上,进水管的一端穿过金属栅格伸入到冷却水中,另一端与水泵连接并通过分水管对激冷块冷却,排水管的一端与激冷块连接,另一端穿过金属栅格伸入到冷却水中。步骤一:对陶瓷型壳进行预热;步骤二:浇注;步骤三:完成罐体闭合、锁紧密封直至凝固结束。本发明用于铝合金的熔模铸造。

    熔模精铸凝固方法和装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111390155A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010369980.8

    申请日:2020-04-30

    Abstract: 本发明提供一种熔模精铸凝固方法和装置,该方法包括:步骤一、对型壳进行预热;步骤二、在所述型壳预热结束后,将所述型壳放置在型壳托架上进行浇注;步骤三、浇注结束后,从所述型壳托架下方向所述型壳吹冷风,对所述型壳进行冷却;步骤四、当型壳冒口完全凝固时,停止向所述型壳吹冷风;步骤五、待型壳及型壳内部铸件冷却至室温后,获取铸件。通过利用高速气流从型壳底部流向型壳顶部,通过提高型壳对流散热速率来提高合金液的冷却速率,形成自下而上、由外至内的凝固顺序,该方法特别适合通透腔体结构的铸件。

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