一种用于整体叶盘或叶片型面超声强化的方法

    公开(公告)号:CN109465680A

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201811544986.3

    申请日:2018-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种用于整体叶盘或叶片型面超声强化的方法,包括以下步骤;步骤1,将超声冲击装置与加工中心主轴固定连接,并开启超声冲击装置主机电源;步骤2,加工中心通过主轴控制超声冲击装置按照精加工路线运动,对铣削后的工件整个表面进行超声冲击加工,超声冲击装置的振动方向始终为工件表面法线方向;步骤3,待工件加工完毕后,更换夹具上的工件,重复步骤2;步骤4,若全部工件加工完毕,加工中心停止工作,关闭超声冲击装置主机电源,取下工件,取下超声冲击装置。去除叶片型面的刀痕,减小表面粗糙度,增加叶片表面的压应力,大幅提升叶片型面的表面完整性,在提升疲劳强度的同时可减少气流阻力,同时满足形位精度及表面精度。

    一种航空发动机风扇叶片固有频率的修正方法

    公开(公告)号:CN107829985A

    公开(公告)日:2018-03-23

    申请号:CN201710898855.4

    申请日:2017-09-28

    Abstract: 一种航空发动机风扇叶片固有频率的修正方法,包括以下步骤:步骤一:确定整台叶片排列方式;确定相邻叶片之间的频率差差;确定不同频率差成对叶片的排列位置;确定整台叶片的最大频率差;从而确定风扇转子整台叶片配频的要求;步骤二:叶片固有振动频率值的计算;步骤三:根据单台叶片频率选配的排布要求及相邻叶片频率差值,在型面轮廓分组计算的频率值中进行选择和判断,找出符合频率排布要求的组别。步骤四:调整叶身型面的相应截面轮廓厚度,实现整台叶片频率选配要求。

    一种航空发动机风扇叶片固有频率的修正方法

    公开(公告)号:CN107829985B

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201710898855.4

    申请日:2017-09-28

    Abstract: 一种航空发动机风扇叶片固有频率的修正方法,包括以下步骤:步骤一:确定整台叶片排列方式;确定相邻叶片之间的频率差差;确定不同频率差成对叶片的排列位置;确定整台叶片的最大频率差;从而确定风扇转子整台叶片配频的要求;步骤二:叶片固有振动频率值的计算;步骤三:根据单台叶片频率选配的排布要求及相邻叶片频率差值,在型面轮廓分组计算的频率值中进行选择和判断,找出符合频率排布要求的组别。步骤四:调整叶身型面的相应截面轮廓厚度,实现整台叶片频率选配要求。

    一种用于叶身无余量叶片机械加工自动化生产线及设计方法

    公开(公告)号:CN107717480B

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN201710901033.7

    申请日:2017-09-28

    Abstract: 本发明提供的一种用于叶身无余量叶片机械加工自动化生产线及设计方法,首先通过采集到的满足成熟度要求的叶身无余量叶片,根据其型号和年产量确定该生产线新的加工工艺流程,再根据确定的新的工艺流程确定生产线的作业单位,接着计算该生产线作业单位之间的物流强度,得到作业单位间的物流强度等级分析表,根据所得的物流强度等级分析表确定作业单位之间的相互位置关系,同时计算各作业单位的占地面积,最后根据所得的作业单位间的相互位置关系和占地面积,确定生产线的平面图设计;本发明涉及的生产线提前完成了物流布局,实现了物流不交叉、不重复,大幅提高生产效率;同时,通过对加工工序集中,减少专用设备需求量、提高设备利用率、节约生产面积。

    一种叶片加工方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110524318A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910812236.8

    申请日:2019-08-30

    Abstract: 本发明提供的一种叶片加工方法,将理论模型作为原始模型输入在磨削设备中,然后设定磨削参数,再对叶片的实际型面构建模型,并原始模型和实际模型进行比对,确定待加工区域,根据上述步骤即可确定叶片的实际超差位置,然后根据磨削参数和加工区域编制程序对其加工,使叶片符合设计要求,采用该磨削方法提高叶片加工质量的一致性和型面轮廓精度。

    一种基于五轴联动点光源的精锻叶片型面检测方法

    公开(公告)号:CN107806836A

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201710901327.X

    申请日:2017-09-28

    CPC classification number: G01B11/24

    Abstract: 本发明提供的一种基于五轴联动点光源的精锻叶片型面检测方法,包括以下步骤,首先,将被测叶片装夹在五轴联动机床上,并设置五轴联动点光源测量机的测量参数;其次,提取测量截面的理论型线,并将理论型线导入五轴联动点光源测量机上的测量系统中;再者,确定上述所得的理论型线上的六个预定位点,六个预定位点分别为叶片型面前缘最远点A、后缘最远点B、前缘叶盆测量点C、前缘叶背测量点D、后缘叶盆测量点E和后缘叶盆测量点F;接着,测量所述六个预定位点的实际坐标值,根据所得的六个预定位点的实际坐标值修正叶型的理论型线,得到修正后的叶型测量轨迹;最后,根据上述所得的新叶型测量轨迹对叶片型面进行检测。

    一种用于叶身无余量叶片机械加工自动化生产线及设计方法

    公开(公告)号:CN107717480A

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201710901033.7

    申请日:2017-09-28

    CPC classification number: B23P23/06 B23P15/02

    Abstract: 本发明提供的一种用于叶身无余量叶片机械加工自动化生产线及设计方法,首先通过采集到的满足成熟度要求的叶身无余量叶片,根据其型号和年产量确定该生产线新的加工工艺流程,再根据确定的新的工艺流程确定生产线的作业单位,接着计算该生产线作业单位之间的物流强度,得到作业单位间的物流强度等级分析表,根据所得的物流强度等级分析表确定作业单位之间的相互位置关系,同时计算各作业单位的占地面积,最后根据所得的作业单位间的相互位置关系和占地面积,确定生产线的平面图设计;本发明涉及的生产线提前完成了物流布局,实现了物流不交叉、不重复,大幅提高生产效率;同时,通过对加工工序集中,减少专用设备需求量、提高设备利用率、节约生产面积。

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