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公开(公告)号:CN111716156A
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN202010615073.7
申请日:2020-06-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明一种动环密封面的加工方法,包括步骤1,将动环的铬层密封面加工均匀,之后粗磨后清洗;步骤2,在研磨盘上放入修整环,将动环放入陶瓷修整环内,动环的大端面与研磨盘的上表面接触,向研磨盘中复合研磨剂,在动环上安放配重,对动环大端面进行粗研磨;步骤3,将动环再次放入陶瓷修整环内,向研磨盘中加入复合研磨剂,在动环上安放配重后对动环大端面进行精研磨;步骤4,将动环再次放入陶瓷修整环内,动环的大端面与研磨盘的上表面接触,向研磨盘中加入复合研磨剂,在动环上安放配重,对动环大端面进行超精研磨,超精研磨完成后取出动环后清洗。保证了镀铬密封面的加工质量,提高了效率,解决了表面塌边、划痕、凹坑缺陷和加工效率低问题。
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公开(公告)号:CN110421372A
公开(公告)日:2019-11-08
申请号:CN201910812203.3
申请日:2019-08-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B23Q3/06
Abstract: 本发明公开了一种圆定位夹具及其使用方法,包括第一夹具,第一夹具固定设置夹具底座的上部一侧,第二夹具滑动设置在夹具底座的上部另一侧;第一夹具和第二夹具对称设置,且均为半圆柱形结构;第一夹具和第二夹具配合形成夹具基准定位圆,加工零件的零件基准圆套设在夹具基准定位圆上;调节螺栓的一端与第二夹具连接,另一端与夹具底座连接;若干个压紧机构均匀设置在夹具基准定位圆的外侧圆周上,压紧机构用于加工零件的竖向定位;本发明通过设置第一夹具和第二夹具,形成的夹具基准定位圆;通过旋拧调节螺栓,以调节夹具基准定位圆与零件加工基准圆的之间的间隙,实现了对加工零件精准定位夹紧作用和快速拆卸功能。
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公开(公告)号:CN107737821B
公开(公告)日:2019-06-04
申请号:CN201711107913.3
申请日:2017-11-10
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B21D3/16
Abstract: 本发明公开了一种轴向可调式锁片弯曲装置机方法,包括平板,平板上固定有与其垂直的螺杆,螺杆上套设有支撑套,支撑套的内部设有与螺杆配合的螺纹,支撑套上部设有两个垂直交叉的调节杠杆安装孔,其中一个调节杠杆安装孔中可拆卸的设置有调节杠杆,支撑套的顶部设有定位柱。本发明解决了锁片锁紧不到位的难题,提高了装配效率。
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公开(公告)号:CN107803634B
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201711107920.3
申请日:2017-11-10
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种两端支承中间悬空的薄壁轴套加工方法,包括以下步骤:1)找正:找正转子前后轴颈跳动均不大于0.01mm;2)粗车:粗车衬套外圆,单边留余量0.10~0.15mm;3)精车:找正转子前后轴颈跳动均不大于0.01mm,精车衬套外圆,直径最小处单边留余量0.015mm;4)倒棱:对轴套尖边倒棱0.2‑0.4mm;5)检查:转子前后轴颈跳动均不大于0.01mm;6)精磨:磨削轴套外圆到上偏差;7)精抛:用金相砂纸抛光轴套保证尺寸及粗糙度Ra0.8,即可完成加工。采用本发明提供两端支承中间悬空难加工材料的薄壁轴套加工方法,成功的解决了轴套加工报废、测量误差较大等问题。使得轴套的加工合格率100%,效率提升50%,总之,本发明加工效率高,性价比高。
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公开(公告)号:CN110524188A
公开(公告)日:2019-12-03
申请号:CN201910812278.1
申请日:2019-08-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B23P13/02
Abstract: 本发明提供的一种异形部位孔的加工方法,包括以下步骤:步骤1,在待加工孔位置处进行钻孔,直至钻漏并进入到异形部位时停止进刀;步骤2,在步骤1所得的钻孔的基础上,进行铣孔直至上下贯通,且孔直径满足工艺要求;本发明采用钻孔-铣孔的加工工步,钻孔时只要求将孔钻漏就停止,合理回避钻头对非对称异形部位的进一步加工;孔钻漏可以使冷却液正常流经孔洞,冷却刀具,带走切削产生的热量;然后改用带端刃的立铣刀进行下一步加工;选择铣刀,主要考虑铣刀自身强度好,能够很好克服异形部位造成的切削受力不平衡问题,从而稳定地保证孔的直线度和位置度,该工序避免了如果直接铣加工时铣刀过早磨损,进而影响到孔的最终尺寸要求。
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公开(公告)号:CN107803634A
公开(公告)日:2018-03-16
申请号:CN201711107920.3
申请日:2017-11-10
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种两端支承中间悬空的薄壁轴套加工方法,包括以下步骤:1)找正:找正转子前后轴颈跳动均不大于0.01mm;2)粗车:粗车衬套外圆,单边留余量0.10~0.15mm;3)精车:找正转子前后轴颈跳动均不大于0.01mm,精车衬套外圆,直径最小处单边留余量0.015mm;4)倒棱:对轴套尖边倒棱0.2-0.4mm;5)检查:转子前后轴颈跳动均不大于0.01mm;6)精磨:磨削轴套外圆到上偏差;7)精抛:用金相砂纸抛光轴套保证尺寸及粗糙度Ra0.8,即可完成加工。采用本发明提供两端支承中间悬空难加工材料的薄壁轴套加工方法,成功的解决了轴套加工报废、测量误差较大等问题。使得轴套的加工合格率100%,效率提升50%,总之,本发明加工效率高,性价比高。
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公开(公告)号:CN116728019A
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202310946394.9
申请日:2023-07-28
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明涉及航空发动机机械加工技术领域,尤其涉及一种高弹性滑油密封环的加工方法及密封环,包括以下步骤:S1,粗车加工内外型后切片;S2,精车粗加工零件的内外型;S3,切出开口缝隙,并修磨端面基准;S4,磨削中间零件的两个端面基准;S5,装配半成品零件与第一加工工装,并车加工半成品零件的外圆;S6,再次装配半加工密封环与第一加工工装,并车加工半加工密封环的外圆;S7,装配半精密封环和第二加工工装,加工内孔尺寸,获得成品密封环。本发明中将两项设计特性分别保证,简化操作,同时避免了零件因径向挤压力无法均匀一致,且无法实现零件同时径向收紧,导致零件被挤压成椭圆,外圆加工完零件涨开后零件外圆贴合度无法达到设计要求的风险。
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公开(公告)号:CN111716156B
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202010615073.7
申请日:2020-06-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明一种动环密封面的加工方法,包括步骤1,将动环的铬层密封面加工均匀,之后粗磨后清洗;步骤2,在研磨盘上放入修整环,将动环放入陶瓷修整环内,动环的大端面与研磨盘的上表面接触,向研磨盘中复合研磨剂,在动环上安放配重,对动环大端面进行粗研磨;步骤3,将动环再次放入陶瓷修整环内,向研磨盘中加入复合研磨剂,在动环上安放配重后对动环大端面进行精研磨;步骤4,将动环再次放入陶瓷修整环内,动环的大端面与研磨盘的上表面接触,向研磨盘中加入复合研磨剂,在动环上安放配重,对动环大端面进行超精研磨,超精研磨完成后取出动环后清洗。保证了镀铬密封面的加工质量,提高了效率,解决了表面塌边、划痕、凹坑缺陷和加工效率低问题。
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公开(公告)号:CN111716082B
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202010615109.1
申请日:2020-06-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种带凸台结构涨圈类零件的加工方法,包括:制作零件的毛坯锻环;对毛坯锻环的外圆、内孔及端面进行粗车加工;消除零件应力;半精加工零件的外圆、内孔及端面;采用线切割加工出零件的凸台,同时得到零件研磨用压板;将压板与零件合为一体,通过研磨机对零件基准面进行研削;以零件基准面进行定位,平行磨削零件的凸台表面;零件自由状态粗切开口槽;对零件的开口槽进行热处理,使零件在自由状态下的开口槽尺寸变大并稳定;精磨零件基准面;以零件基准面进行定位,平行精磨零件的凸台表面;通过压缩工装将零件压缩到工作状态下,对零件外圆进行磨削,采用外圆定位后,工作状态下磨削零件内孔。本发明能保证零件加工质量,提高加工效率。
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公开(公告)号:CN108127547A
公开(公告)日:2018-06-08
申请号:CN201711385167.4
申请日:2017-12-20
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B24B31/116 , B24B31/12
CPC classification number: B24B31/116 , B24B31/12
Abstract: 本发明提供了一种离心叶轮挤压珩磨装置和方法,该装置包括底板、挡块、定位块、螺栓、圆筒、压块和防护垫,其中,底板上固定挡块和定位块,挡块上方设置圆筒,在挡块和定位块之间,底板上设置2~4个扇形孔,底板、挡块和圆筒形成磨料通道;挡块与叶轮配合处呈曲面状,曲面状形状与叶轮叶尖型面保留0.5~1mm的间隙;安装上离心叶轮后,离心叶轮的小端面置于定位块上,在离心叶轮的大端面上依次设置防护垫和压块,螺栓将防护垫、压块、离心叶轮、定位块和底板紧固。该装置与挤压珩磨设备配合,实现对离心叶轮的叶片、流道等部位表面的自动化光整加工,替代手工抛光,降低劳动强度,改善作业环境,提高叶轮表面加工质量,提高加工效率。
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