一种测量涡轮导向叶片喉道最小面积的装置及方法

    公开(公告)号:CN108132038A

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201711296070.6

    申请日:2017-12-08

    Abstract: 本发明公开一种测量涡轮导向叶片喉道最小面积的装置,属于发动机测试技术领域,通过定位组件实现定位夹装,通过电机驱动回转机架绕叶片排气边缘沿定位组件上的圆弧面回转,在回转过程中动态地利用安装在回转机架上的第一位移传感器和第二位移传感器测量叶片喉道梯形的宽度,利用第三位移传感器和第四位移传感器测量叶片喉道梯形的高度,通过叶片喉道梯形的宽度和高度计算叶片喉道的面积,选取最小值即为叶片喉道最小面积,解决了现有技术中测具定位不准确,所测截面不一定是最小截面,测量效率低下且测量结果准确性和稳定性差的问题,提高了测量效率和测量准确性。

    一种用于风扇机匣组合件装配和焊接的装置

    公开(公告)号:CN107803619A

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201710898039.3

    申请日:2017-09-28

    CPC classification number: B23K37/04 B23K37/00 B23K37/0443

    Abstract: 本发明公开了一种用于风扇机匣组合件装配和焊接的装置,包括本体组件、气体保护组件和定位组件,本体组件包括空心圆盘,空心圆盘外周设置有若干用于支承机匣的凸台,定位组件包括用于对机匣进行轴向、角向和圆心定位的机匣定位组件,用于对内环进行轴向、角向和圆心定位的内环定位组件,用于对叶片进行角向定位的叶片凸台定位组件和叶片轴向定位组件,叶片轴向定位组件设置在空心圆盘内侧,包括铰链板,铰链板一端与翻转座铰接,另一端与定位块滑动连接,铰链板上固定设置有第一压紧器,第一压紧器的压头与定位块固定连接,操作方便,快捷省力,降低了操作工人人数,使叶片焊接保持一致性。

    一种数控型材拉弯机模具调整装置及其工作方法

    公开(公告)号:CN114798925A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210410283.1

    申请日:2022-04-19

    Abstract: 本发明公开了一种数控型材拉弯机模具调整装置及其工作方法,装置包括模架底座组件和模具支承板组件;模架底座组件为L形板,横板用于安装在拉弯机的主机架上,竖板的第一面设置有沿竖直方向布置的导轨;模具支承板组件包括带T形槽导轨和导板;导板用于以能够沿导轨上下滑动的方式安装在导轨上,并且与模架底座组件的竖板之间连接有升降传动机构;导板与带T形槽导轨固定连接,用于安装模具。模具支承板组件与模架底座组件通过导轨连接,在升降传动机构的带动下,模具支承板组件沿着竖直方向升降平稳;实现不同零件模具的快速安装和调整,且装置结构紧凑、使用方便、制造成本低。

    一种涡轮工作叶片锁片槽搭边尺寸检测装置

    公开(公告)号:CN107560519B

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201710900026.5

    申请日:2017-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种涡轮工作叶片锁片槽搭边尺寸检测装置,包括底板和定位销,底板的其中三个侧面分别为AB、C、D三个基准面,上述三个基准面分别与叶片锁片槽搭边的A面、C面和D面平行,底板上固定设置有定位块、对表块和对表销,底板上滑动设置有与定位块相对的移动块,对表块上设置有与叶片锁片槽搭边的C面和D面分别平行的对表面C和对表面D,对表销上端设置有与叶片锁片槽搭边的A面和B面平行的对表面A和对表面B,对表面A、对表面B、表面C和对表面D分别与当叶片固定在底板上时锁片槽搭边的A面、B面、C面和D面的设计位置位于同一平面,解决了涡轮工作叶片锁片槽搭边四个平面尺寸测量不方便、不易一次定位装夹检测的问题。

    一种拉弯机拉线传感器及拉弯机调整方法

    公开(公告)号:CN115112063A

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202210750866.9

    申请日:2022-06-29

    Abstract: 本发明一种拉弯机拉线传感器及拉弯机调整方法,拉弯机拉线传感器包括旋转底座、拉线传感器和支架,旋转底座能够安装于拉弯机摆臂斜拉桥,支架的一端与旋转底座转动连接,拉线传感器安装在支架的该端;支架的另一端能够延伸至拉弯机的模具的一端,支架上设有若干个为拉线传感器的拉线进行导向的导向结构,拉线的一端位于拉线传感器内,拉线的另一端能够与模具另一端连接,拉线经导向结构导出的部分能够与模具的型面水平相切。本发明能够快速获得某种产品拉弯机拉伸缸、摆动缸精确的位置信息,能够很大程度上减少试拉产品造成的浪费,提高了拉弯机的工作效率和质量。

    一种涡轮导向叶片喉道面积测量点引出装置

    公开(公告)号:CN107727053B

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201710901056.8

    申请日:2017-09-28

    Abstract: 本发明公开一种涡轮导向叶片喉道面积测量点引出装置,用于与喉道面积测量仪配合使用,测量涡轮导向叶片的最小喉道面积,包括本体,本体上设置有用于测量靠近下缘板的截面叶背型面上的测量点的引出装置、靠近上缘板的截面叶背型面上的测量点的引出装置、下缘板测量点的引出装置和上缘板测量点的引出装置;该装置通过测量仪的连续采样寻找最小喉道面积并得出测量数据。对测量点引出装置的转接灵活性、滑动杆与杠杆的刚性及整个装置的稳定性都有较高的要求。该引出装置设计时充分考虑测量仪传感器的空间位置分布,结构紧凑,使用方便,更换返修简单,制造成本低。

    一种重型拉弯机夹头重量平衡装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN114589261A

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN202210410285.0

    申请日:2022-04-19

    Abstract: 本发明公开了一种重型拉弯机夹头重量平衡装置及其使用方法,包括活动支架、滚轮组件、拉杆组件、导轨组件、立柱组件和固定支架;所述活动支架与滚轮组件配合连接,滚轮组件设置在活动支架上,导轨组件的中部与立柱组件连接,导轨组件的一端与固定支架连接,所述拉杆组件分别设置在立柱组件的两侧,拉杆组件的一端与立柱组件连接,另一端与导轨组件的端部连接。拉弯机夹头的下沉力由滚轮组件承担,油缸活塞杆在工作过程中前后伸缩,带动活动支架及滚轮组件在导轨组件上同步做前后移动,使滚轮组件与导轨组件紧密接触,始终保持对夹头自重的平衡。避免使油缸活塞杆承受巨大的弯曲负荷,有效减小了活塞杆的伸缩卡滞和严重磨损。

    一种用于风扇机匣组合件装配和焊接的装置

    公开(公告)号:CN107803619B

    公开(公告)日:2019-06-18

    申请号:CN201710898039.3

    申请日:2017-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种用于风扇机匣组合件装配和焊接的装置,包括本体组件、气体保护组件和定位组件,本体组件包括空心圆盘,空心圆盘外周设置有若干用于支承机匣的凸台,定位组件包括用于对机匣进行轴向、角向和圆心定位的机匣定位组件,用于对内环进行轴向、角向和圆心定位的内环定位组件,用于对叶片进行角向定位的叶片凸台定位组件和叶片轴向定位组件,叶片轴向定位组件设置在空心圆盘内侧,包括铰链板,铰链板一端与翻转座铰接,另一端与定位块滑动连接,铰链板上固定设置有第一压紧器,第一压紧器的压头与定位块固定连接,操作方便,快捷省力,降低了操作工人人数,使叶片焊接保持一致性。

    一种发动机导叶内支承蜂窝组件真空钎焊夹具

    公开(公告)号:CN108145274A

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201711261575.9

    申请日:2017-12-04

    Abstract: 本发明公开了一种发动机导叶内支承蜂窝组件真空钎焊夹具,包括定位盘,在定位盘上均布有若干径向槽,每个径向槽内均设置有用于分段对定位盘上支撑件和蜂窝组件进行紧固进行真空钎焊的夹紧装置。本发明在定位盘上均布有若干径向槽,每个径向槽内均设置有用于分段夹紧支撑件和蜂窝组件的夹紧装置,夹紧装置与蜂窝接触的表面设计成扇形结构,尽可能多地接触蜂窝表面,保证夹紧力均匀可靠,每圈蜂窝组件采用若干个独立的夹紧装置沿圆周方向分布,分段对零件和蜂窝组件进行夹紧,避免整体夹紧结构使零件发生变形。

    一种涡轮导向叶片喉道面积测量点引出装置

    公开(公告)号:CN107727053A

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201710901056.8

    申请日:2017-09-28

    Abstract: 本发明公开一种涡轮导向叶片喉道面积测量点引出装置,用于与喉道面积测量仪配合使用,测量涡轮导向叶片的最小喉道面积,包括本体,本体上设置有用于测量靠近下缘板的截面叶背型面上的测量点的引出装置、靠近上缘板的截面叶背型面上的测量点的引出装置、下缘板测量点的引出装置和上缘板测量点的引出装置;该装置通过测量仪的连续采样寻找最小喉道面积并得出测量数据。对测量点引出装置的转接灵活性、滑动杆与杠杆的刚性及整个装置的稳定性都有较高的要求。该引出装置设计时充分考虑测量仪传感器的空间位置分布,结构紧凑,使用方便,更换返修简单,制造成本低。

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