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公开(公告)号：CN114920572A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210688524.9
申请日：2022-06-17
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 上海大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/14 , C04B35/622 , B22C9/10 , B22C9/04
Abstract: 本发明提供了一种编织碳纤维增强陶瓷型芯，包括陶瓷基体和强化结构，所述强化结构位于所述陶瓷基体内部，所述陶瓷基体包覆所述强化结构，所述强化结构由至少部分交叠的纤维材料构成，所述强化结构强化所述陶瓷基体，提高了所述陶瓷型芯的综合性能。
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公开(公告)号：CN115108818B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210860438.1
申请日：2022-07-21
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 上海大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/64 , C04B35/80
Abstract: 本发明提供了一种低收缩低挠度硅基陶瓷型芯的原料，包括耐火材料粉和矿化剂，所述矿化剂为复合矿化剂，所述复合矿化剂包括硅酸锆和硅酸铝，所述硅酸铝在所述陶瓷型芯原料中的质量百分比为1‑15％，所述硅酸锆在所述陶瓷型芯原料中的质量百分比为5‑10％。本发明还提供了相应的陶瓷型芯制备方法。使用本发明提供的陶瓷型芯原料和方法，可以制备得到低烧结收缩、低高温变形的硅基陶瓷型芯，从而提高了陶瓷型芯的烧结成功率。
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公开(公告)号：CN114907133B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202210489553.2
申请日：2022-05-07
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 上海大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/14 , C04B35/634 , B22C9/10
Abstract: 本发明提供了一种硅基陶瓷型芯材料，包括硅基陶瓷型芯粉料，所述硅基陶瓷型芯粉料包括耐火材料粉和矿化剂，其特征在于，所述耐火材料粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为65‑85％，所述矿化剂包括硅酸锆粉和氮化硅粉，所述硅酸锆粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为5‑15％，所述氮化硅粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为5‑30％。本发明还提供了相应的硅基陶瓷型芯的制备方法和硅基陶瓷型芯。应用本发明的技术方案，解决了硅基陶瓷
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公开(公告)号：CN115108818A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210860438.1
申请日：2022-07-21
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 上海大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/64 , C04B35/80
Abstract: 本发明提供了一种低收缩低挠度硅基陶瓷型芯的原料，包括耐火材料粉和矿化剂，所述矿化剂为复合矿化剂，所述复合矿化剂包括硅酸锆和硅酸铝，所述硅酸铝在所述陶瓷型芯原料中的质量百分比为1‑15％，所述硅酸锆在所述陶瓷型芯原料中的质量百分比为5‑10％。本发明还提供了相应的陶瓷型芯制备方法。使用本发明提供的陶瓷型芯原料和方法，可以制备得到低烧结收缩、低高温变形的硅基陶瓷型芯，从而提高了陶瓷型芯的烧结成功率。
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公开(公告)号：CN114907133A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210489553.2
申请日：2022-05-07
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 上海大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/14 , C04B35/634 , B22C9/10
Abstract: 本发明提供了一种硅基陶瓷型芯材料，包括硅基陶瓷型芯粉料，所述硅基陶瓷型芯粉料包括耐火材料粉和矿化剂，其特征在于，所述耐火材料粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为65‑85％，所述矿化剂包括硅酸锆粉和氮化硅粉，所述硅酸锆粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为5‑15％，所述氮化硅粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为5‑30％。本发明还提供了相应的硅基陶瓷型芯的制备方法和硅基陶瓷型芯。应用本发明的技术方案，解决了硅基陶瓷型芯尺寸收缩大且厚薄壁收缩不一致、高温强度低、高温挠度大等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119427069A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411789067.8
申请日：2024-12-06
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司
Abstract: 一种大尺寸精密铸造高温合金叶片围带型线的加工方法，涉及大尺寸精密铸造高温合金叶片加工技术领域。为解决现有加工叶片通常都先选用金刚滚轮修磨砂轮，由于带型线的金刚滚轮造价很高，导致加工成本较高，并且针对一个叶片的加工时间较长，从而导致加工效率较低的问题。在五轴磨床上使用碟片修磨砂轮后，在对叶片围带型线进行加工，无需使用金刚滚轮修磨砂轮，降低了加工成本，且具有显著的技术优势和应用价值。利用五轴磨床对高温合金精铸大叶片进行加工前，根据工况对磨削的参数进行了调整，并且在磨床启动加工之前，可以对叶片的加工轨迹进行模拟仿真，从而有效控制了加工时间，提高了工作效率。本发明适用于对铸造高温合金叶片进行磨削加工。
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公开(公告)号：CN118420329A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410484378.7
申请日：2024-04-22
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 辽宁航安型芯科技股份有限公司
Abstract: 本申请提出一种大尺寸陶瓷型芯及其制备方法，其中大尺寸陶瓷型芯，包括本体，所述本体的原料包括第一组分和第二组分；所述第一组分包括以下质量百分比的各组分：陶瓷粉料0.01‑85％和10‑16％增塑剂；所述陶瓷粉料含有二氧化硅或/和氧化铝；所述第二组分包括石墨和聚丙烯纤维；所述石墨在所述原料中的质量含量为所述陶瓷粉料质量的10‑15％，所述聚丙烯纤维在所述原料中的质量含量为所述陶瓷粉料质量的0.5‑1.5％。本申请的大尺寸陶瓷型芯，本体以含二氧化硅或/和氧化铝的陶瓷粉料、增塑剂、石墨和聚丙烯纤维为原料，显气孔率可达35‑40％，可避免厚大位置陶瓷型芯强度过高退让性差引发铸件再结晶、热裂，同时提高脱芯效率。
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公开(公告)号：CN118329919A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410426993.2
申请日：2024-04-10
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司
IPC: G01N21/91 , G01N21/84 , G01N23/2251 , G01N23/2202 , G01N1/28 , G01N1/32
Abstract: 本发明的燃气轮机透平零部件熔化焊冶金检测分级方法包括以下步骤：S1、制备熔化焊接头试样；S2、对熔化焊接头试样的焊缝进行荧光渗透检验，以便检测出熔化焊接头试样表面的线性缺陷和点状缺陷；S3、将熔化焊接头试样切开，得到垂直于熔化焊接头试样的焊缝的长度方向上的焊缝横截面，根据焊缝横截面确定熔化焊接头试样内的线性缺陷和点状缺陷；将步骤S2和步骤S3中最大尺寸大于等于第一预设值的线性缺陷和点状缺陷判定为焊接缺陷，根据焊接缺陷的最大尺寸和焊接缺陷的数量中的至少一者对熔化焊接头试样进行分级。因此，本发明的燃气轮机透平零部件熔化焊冶金检测分级方法具有便于检测熔化焊接头的焊接缺陷从而对熔化焊接头进行分级的优点。
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公开(公告)号：CN117604188A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311515913.2
申请日：2023-11-14
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 北京北冶功能材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脱硫装置及其制备方法和应用、合金脱硫方法，脱硫装置包括基体和脱硫层，所述基体的表面的至少一部分覆盖有脱硫层。本发明的脱硫装置具备脱硫能力，脱硫效果优异。脱硫装置用于合金熔液脱硫后，能够通过从合金熔液中取出脱硫装置进行分离，实现一次熔炼下高效脱硫，并且不产生氧化物夹杂等污染，无需通过二次熔炼或重熔精炼的方式避免脱硫渣料对合金熔液的污染。脱硫装置使用后，可剔除已使用脱硫层，重复使用基体，在基体表面制备脱硫层，提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113828732B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202110990825.2
申请日：2021-08-26
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明提供了一种熔模铸造用陶瓷型壳，包括呈平面或曲面外形的平缓部位和结构突变的转接部位，所述平缓部位具有第一密度区，所述转接部位具有第二密度区，所述第一密度区具有第一孔隙，所述第二密度区具有第二孔隙，所述第二孔隙大于所述第一孔隙，使得所述第二密度区的密度小于所述第一密度区的密度。本发明还提供了该陶瓷型壳的制备方法和用途。本发明通过改善大尺寸叶片陶瓷型壳局部强度，防止叶片定向凝固过程中出现局部塑性变形，从而抑制大尺寸定向柱晶叶片在后续固溶处理过程中出现再结晶缺陷。
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