-
公开(公告)号:CN113828732B
公开(公告)日:2023-03-24
申请号:CN202110990825.2
申请日:2021-08-26
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明提供了一种熔模铸造用陶瓷型壳,包括呈平面或曲面外形的平缓部位和结构突变的转接部位,所述平缓部位具有第一密度区,所述转接部位具有第二密度区,所述第一密度区具有第一孔隙,所述第二密度区具有第二孔隙,所述第二孔隙大于所述第一孔隙,使得所述第二密度区的密度小于所述第一密度区的密度。本发明还提供了该陶瓷型壳的制备方法和用途。本发明通过改善大尺寸叶片陶瓷型壳局部强度,防止叶片定向凝固过程中出现局部塑性变形,从而抑制大尺寸定向柱晶叶片在后续固溶处理过程中出现再结晶缺陷。
-
公开(公告)号:CN113953463A
公开(公告)日:2022-01-21
申请号:CN202111241392.7
申请日:2021-10-25
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司
IPC: B22C13/08
Abstract: 本发明提供了一种熔模铸造用型壳制备方法,包括两个以上的壳层制备步骤,至少部分所述壳层制备步骤包括顺序进行的料浆涂覆、淋砂和干燥步骤,在至少一个所述壳层制备步骤中还包括局部隔离步骤,在所述局部隔离步骤中,将隔离膜布置在所述型壳上的需要进行厚度控制的部位。本发明还提供了使用上述方法制备的型壳。采用本发明方法制备的陶瓷型壳厚度均匀性较好,有利于精铸件局部区域缩松和晶粒控制。本发明还涉及了使用该制备方法制备的燃气轮机透平叶片型壳。
-
公开(公告)号:CN113828732A
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN202110990825.2
申请日:2021-08-26
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明提供了一种熔模铸造用陶瓷型壳,包括呈平面或曲面外形的平缓部位和结构突变的转接部位,所述平缓部位具有第一密度区,所述转接部位具有第二密度区,所述第一密度区具有第一孔隙,所述第二密度区具有第二孔隙,所述第二孔隙大于所述第一孔隙,使得所述第二密度区的密度小于所述第一密度区的密度。本发明还提供了该陶瓷型壳的制备方法和用途。本发明通过改善大尺寸叶片陶瓷型壳局部强度,防止叶片定向凝固过程中出现局部塑性变形,从而抑制大尺寸定向柱晶叶片在后续固溶处理过程中出现再结晶缺陷。
-
公开(公告)号:CN118173208A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202410374625.8
申请日:2024-03-28
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 一种能够实现燃气轮机叶片材料蠕变寿命反推的预测方法,属于高温合金材料的寿命预测技术领域。该方法是针对燃气轮机叶片高温合金材料的长时服役损伤特点,开展典型近服役温度的长时热暴露试验合金的组织退化表征和剩余蠕变寿命测试,形成长时热暴露态合金的优化修正Orr‑Sherby‑Dorn曲线,建立长时热暴露态合金的优化修正Orr‑Sherby‑Dorn曲线方程与标准热处理态合金优化修正Orr‑Sherby‑Dorn曲线方程的量化关系,实现根据长时热暴露态合金的剩余蠕变寿命外推标准热处理态合金蠕变寿命或根据标准热处理态合金蠕变寿命外推长时热暴露态合金的剩余蠕变寿命。该方法不仅经济、可靠,而且具有较高的精确度。
-
公开(公告)号:CN113688478A
公开(公告)日:2021-11-23
申请号:CN202110983663.X
申请日:2021-08-25
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 中国科学院金属研究所
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/02 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种高温合金叶片剩余寿命评估方法,所述评估方法包括如下步骤:损伤分析步骤、模型建立步骤、等效试验合金获得步骤、剩余寿命评估步骤。本发明可以对长时服役高温合金叶片的剩余寿命进行准确评估,为叶片的检修维护提供依据,提高叶片长时服役可靠性。
-
公开(公告)号:CN115815522A
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202211509772.9
申请日:2022-11-29
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种熔模精密铸造用型壳制备方法,包括蜡件制备步骤和壳层制备步骤,所述蜡件制备步骤于所述壳层制备步骤之前进行,所述蜡件制备步骤包括凸起部制备步骤,在所述凸起部制备步骤中,在所述蜡件的蜡件表面制备凸起部,至少部分所述凸起部均匀分布在所述蜡件表面的平面或者弧面区域中,单个所述凸起部所占的平面或者弧面面积为40‑400cm2。同时,本发明提供了相应的熔模精密铸造用型壳和熔模精密铸造用蜡件。本发明解决了超大尺寸无余量精密铸件型壳面层质量不佳导致的钻钢、低密度夹杂以及漏钢等技术难点。
-
-
-
-
-